Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.
Скачать (прямая ссылка):
В табл. 4-2 приведены характеристики некоторых образцов нетканых фильтрующих перегородок, выпускаемых промышленностью. Разрабатываются новые типы нетканых перегородок специально для нужд химической промышленности.
4.4. ЖЕСТКИЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ПЕРЕГОРОДКИ
Жесткие фильтрующие перегородки, состоящие из связанных между собой элементов (керамика, металлокерамика, пластмассы), не имеют пока значительного распространения для разделения суспензий в химических производствах. В основном жесткие фильтрующие перегородки используются в патронных н нутч-фильтрах для осветлительных фильтрований. Недостаточное распространение керамических и металлокерамических
нетканых фильтрующих перегородок
Ширина, см Масса, 1 м2, г 1 Разрывная нагрузка полоски 50X100 мм, н (кгс) Разрывное удлинение, % Воздухо- про- иицае- мость, Вид отделки Область применения
по длине ПО шнрнне по длине по ширине л/(м2-с)
159 380 736 (75) 2060 (210) 65 70 150 Без отделки Производство алюминия
156 350 393 (40) 1422,5 (145) 55 60 240 То же Химическая промышлен- ность
130 450 497 (50) 359 (37) 60 70 150 Термо- фикса- ция То же
160 400 497 (50) 785 (80) 45 60 Без отделки Производства сажи
.130 500 686,7 (70) 1275 (130) 50 85 150 Термо- фикса- ция (может выпускаться в виде рукавов) Цветная металлургия, пищевая, химическая промышленность, для фильтрации газов
перегородок для фильтрования объясняется ограниченным ассортиментом выпускаемых промышленностью перегородок, а также в ряде случаев слбжностью регенерации фильтрационных свойств толстостенных перегородок с длинными извилистыми порами.
Металлокерамические фильтрующие элементы изготавливаются из порошков различных металлов и сплавов [103]. Частицы порошка могут быть как сферической, так и несферической формы. Элементы, изготовленные из порошков с частицами сферической формы, обладают более равномерной и лучше регулируемой пористостью. Порошки металлов получаются размолом в вихревых или шаровых мельницах, распылением расплавленных металлов, электролизом, химическими методами: восстановлением оксидов или разложением карбонилов. Средний размер частиц порошков зависит от способа получения и может колебаться в пределах 2—1000 мкм. Чем меньше средний размер частиц порошка, тем выше задерживающая способность фильтрующих элементов и ниже их проницаемость.
Свойства металлокерамических фильтрующих элементов зависят от технологии обработки порошков, которые рассеиваются, формуются, прессуются или прокатываются и затем спекаются. Для увеличения пористости и по технологическим со-
169
‘обряжениям к порошкам перед формованием добавляют специальные наполнители, которые полностью выгорают в процессе спекания.
Металлокерамические фильтрующие элементы могут выпускаться в виде трубок, конусов, пластин и др. Для очистных фильтрований на патронных фильтрах применяются фильтрующие элементы в виде трубок, один конец которых заглушается. Согласно ГОСТ 12455—72, фильтрующие элементы из металлических порошков выпускаются диаметром 40 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 0,1 м. По заказу потребителя могут выпускаться элементы высотой 0,5—0,8 м. Согласно ГОСТ фильтрующие элементы изготовляются из никеля, титана, углеродистой и коррозионностойкой стали. РазМ-ер пор элементов от 12 до 250 мкм, пористость 30—40%. Соответственно задерживающая способность этих элементов составляет от 10 до 100 мкм. Номинальный пропускаемый поток чистой жидкости зависит от размера пор и составляет для элемента высотой 0,1 м от 0,1 до 150 л/мин. Внутреннее разрушающее давление от 0,5 до 2,5 МПа. Порошки для изготовления фильтровальных элементов из углеродистой стали и никеля имеют сферическую форму, из титана — неправильную форму.
Фильтрующие элементы в виде трубок высотой до 0,7 м могут изготавливаться сварными из листовых пористых фильтрующих перегородок типа ФНС [104], материалом для которых служит сталь XI8H15. Листы ФНС имеют толщину 0,16—0,3 мм. Пористость материала зависит от размера частиц исходного порошка и составляет 25—40%. Средний размер пор
8—24 мкм.
Способ соединения фильтрующих элементов с целью увеличения их длины зависит от материала, из которого изготовлены элементы. Это может быть сварка, пайка, склеивание, заваль-цовка или стягивание через прокладки болтом, пропущенным внутри фильтрующего элемента. Для склеивания металлокерамических фильтрующих элементов можно использовать клей на основе метилполиамидных смол [103].
Керамические фильтрующие элементы в виде патронов или пластин изготавливаются из смеси огнеупорного шамотного порошка различного гранулометрического состава с жидким стеклом и наполнителями. Выпускаются фильтрующие патроны из керамики № 21, 32, 43. Диаметр патронов 0,05—0,12 м, длина 0,25—0,5 м, средний размер пор 50—150 мкм.
Пластмассовые фильтрующие элементы выпускаются в виде патронов, изготовленных из предварительно термообработанного и измельченного фторопласта, методом прессования с последующим запеканием. Для изготовления патронов применяется порошок с гранулометрическим составом 0,2—0,8 мм. Для придания механической прочности в патроны вставляется спираль из титановой проволоки диаметром 3 мм. Патроны выпускаются с наружным диаметром 55—60 мм и длиной 0,7 м. Гидравличе-
