Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.
Скачать (прямая ссылка):
Ленточные вакуум-фильтры выпускаются с поверхностью фильтрования от 1 до 10 м2 [78]. Их изготовляют для работы с нейтральными средами из углеродистых сталей, для работы с агрессивными средами — из сталей Х18Н10Т, X17H13M3T,
ОХ23Н28МЗДВТ и титанового сплава ВТ1-0.
Отечественная промышленность осваивает ленточные вакуум-фильтры со сходящей фильтрующей перегородкой поверхностью до 20 м2. В качестве фильтрующей перегородки используют сетки или ткани. В этих фильтрах при движении по нижнему участку пути фильтровальная ткань может быть промыта в специальных камерах, куда регенерационная жидкость поступает под давлением. Загрязненная регенерационная жидкость собирается в сборнике, откуда ее можно подать на фильтрование.
3.10. ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ
Фильтры предназначены для разделения быстроосаждаю-щихся суспензий, образующих примерно за 2 минуты фильтрования осадок толщиной не менее 16 мм (б0= 1 • 10-2 м).
Тарельчатые фильтры применяют для обезвоживания и промывки крупнозернистых концентратов руд черных и цветных (металлов, в производстве калийных и фосфорных удобрений, в ряде производств органических продуктов.
Фильтр (рис. 3-34) состоит из вращающегося горизонтального круглого ячейкового стола-тарелки 2, на котором уложены перфорированные решетки, покрытые фильтрующей тканью, сеткой или щелевыми ситами.
Поверхность фильтрования ограничена бортами: внутрен-
ним 3, вращающимся вместе с тарелкой, и наружным 1, закреп-
Рис. 3-34. Тарельчатый вакуум-фильтр:
/ — наружный борт; 2 — вращающийся стол-тарелка; 3 — внутренний борт; 4 — шнек; 5 —
привод стола-тарелки.
142
ленным на раме фильтра и прижатым к тарелке через уплотнение.
Ячейки тарелки при ее вращении последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, соединенными с линией вакуума в зоне фильтрования, промывки и просушки и с линией сжатого воздуха или пара в зоне отдувки осадка и регенерации ткани. Осадок выгружается с фильтра шнеком или ножом.
3.11. ЦЕНТРИФУГИ
Горизонтальные центрифуги с ножевой выгрузкой осадка (типа ФГН).
Фильтрующие центрифуги этого типа предназначены для разделения суспензий с содержанием твердой фазы от 10 до 50% и размером частиц от 30 мкм до 10 мм. В конструкции центрифуг предусмотрена возможность хорошего отжима и эффективной промывки осадка.
Устройство горизонтальной центрифуги с ножевым съемом осадка типа ФГН представлено на рис. 3-35. Ротор 6, насаженный на вал, приводится во вращение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу. На передней крышке центрифуги смонтированы питающая труба 1 с загрузочным клапаном, труба промывки и регенерации, механизм 4 среза осадка с ножом 7, разгрузочный бункер 3, регулятор уровня и переключатель хода иожа. Поворотная крышка укреплена на петлях. Крепление ротора может быть консольным или между двух опор. Обечайка ротора перфорирована, внутри ротора закреплена фильтрующая основа из двух сит — дренажного и фильтрующего. В качестве последнего используется саржевая сетка или ткань. Корпус центрифуги со станиной монтируется в здании обычно через упругую подвеску (виброизоляцию), включающую в себя постамент, пружины, демпферы и гибкие элементы — компенсаторы на всех технологических коммуникациях центрифуг.
Суспензия подается в ротор через загрузочной клапан 2 и питающую трубу и равномерно распределяется по поверхности ротора. Загрузка продукта регулируется с помощью специального регулятора уровня и в зависимости от фильтрационных свойств суспензии может выполняться автоматически в двух режимах:
после заполнения ротора до заданной толщины слоя суспензии включаются последующие операции;
уменьшение уровня суспензии в роторе во время первой просушки вызывает повторное включение загрузки.
После загрузки ротора происходит отжим осадка, затем осадок промывается жидкостью, поступающей через промывной клапан и промывную трубу. По окончании промывки повторяется операция отжима. Отжатый продукт выгружается из ротора. Механизм среза подводит нож к поверхности осадка и при
143
Рис. 3-35. Схема горизонтальной автоматической центрифуги с ножевой выгрузкой осадка типа ФГН:
1 — питающая труба; 2 — клапаи питающеЦ трубы; 3 — разгрузочный бункер; 4 — гидравлический цилиндр механизма среза осадка;
5 — кожух; 6 — ротор; 7 — нож; 8 — станина с опорными подшнпннкамн; 9 — электродвнга~ тель; / — суспензия; // — осадок; III — фугат»
вращающемся роторе осадок постепенно срезается в приемный желоб (бункер) и выводится из центрифуги. Несрезанный слой (не менее 8—10 мм) удаляется промывкой фильтрующей основы жидкостью, которая поступает через клапан регенерации и промывную трубу. Последняя операция в зависимости от проницаемости слоя, остающегося после среза осадка, может производиться в каждом цикле или через несколько циклов. Иногда в центрифугах монтируют механические устройства для очистки сит от несрезанного осадка. В этом случае очистка производится при пониженной скорости вращения ротора до 75 об/мин. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации отводятся раздельно. Все операции автоматизированы по программе, причем длительность всех операций цикла, кроме операции питания, определяется реле времени, а длительность операции питания зависит от толщины слоя загрузки, контролируемой специальным регулятором уровня слоя.
