Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Малиновская Т.А. -> "Разделение суспензий в химической промышленности " -> 47

Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.

Малиновская Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности — М.: Химия , 1983. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): razdeleniyasubsidiy1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 103 >> Следующая

|Рис. 3-25. Схема установки с фильтром Фунда (фирма «Хемап» Швейцария) г
t — крышка корпуса; 2 — корпус фильтра; 3 — рубашка; 4 — полый вал; 5 — фильтрую-кдий диск; 6 — шибер-задвижка; 7 — днище фильтра; в —насос; 9 — суспензатор; 10 — бачок для намывки слоя вспомогательного вещества; II — распределительная тарелка; 12 —* Зг электропривод; 13 — приемник фильтрата.
1277
с горизонтальными дисками (рис. 3-25), применяемых для продуктовых фильтрований с промывкой осадка, диски имеют фильтрующую поверхность обычно только с верхней стороны. Диск 5 состоит из наружного обода, внутренней втулки и прикрепленных к ним с двух сторон листов, верхний из которых перфорирован и поверх него крепится фильтрующая ткань или сетка. Диски насажены на полый вал 4 на определенном расстоянии друг от друга, которое определяется дистанционными шайбами. Полости, дисков сообщаются с полостью вала через отверстия во внутренней втулке. Полый вал приводится во вращение от индивидуального привода 12. Вал с дисками помещен в цилиндрический корпус 2 с рубашкой 3 для обогрева или охлаждения. Корпус имеет эллиптическую крышку 1 и эллиптическое или коническое днище 7. В дисковом фильтре с горизонтальными дисками в процессе фильтрования проводят те же операции, что и в фильтре с вертикальными дисками. После заполнения фильтра продолжают подачу суспензии. При этом твердая фаза задерживается фильтрующей перегородкой, а жидкая фаза проходит в полости дисков и по полому валу удаляется из фильтра. После образования слоя осадка заданной толщины из фильтра удаляются остатки суспензии. Вэтом случае остаточный объем суспензии может быть либо просто слит из фильтра, либо предварительно осветлен рециркуляцией через слой осадка (по аналогии с листовыми фильтрами).
В фильтрах фирмц «Хемап» (Швейцария) (см. рис. 3-25) применена оригинальная система дофильтровывания остаточного объема суспензии: суспензия насосом 8 забирается из нижней конической части фильтра и подается в верхнюю часть на распределительное устройство И, с которого она •стекает на осадок верхнего диска. С верхнего диска избыток суспензии сливается последовательно на нижележащие. Фильтрование на дисках происходит под давлением воздуха, подаваемого в корпус фильтра. Так как поверхность осадка на дисках все время покрыта суспензией (промывной жидкостью), подаваемой из нижней части корпуса фильтра, прорыва (утечки) воздуха из корпуса фильтра через осадок не происходит и таким образом удается отфильтровать почти всю жидкость. Незначительные остатки суспензии могут быть слиты с помощью того же насоса обратно в суспензатор.
В дисковых фильтрах фирмы «Шенк» (ФРГ) и тарельчатых фильтрах фирмы «Феррасталь» (ФРГ) для дофильтровывания остаточного объема суспензии используют нижний фильтрующий диск, который имеет отдельный отвод фильтрата.
Промытый и просушенный осадок сбрасывается с вращающихся дисков под действием центробежной силы и падает в коническую часть корпуса, ¦откуда удаляется через открытую аадвижку. В тарельчатых фильтрах фирмы «Ферросталь» (ФРГ) осадок сбрасывается при вибрации пакета дисков, в фильтрах «СОЯГ» (ЧССР) —ножами.
Для очистного фильтрования дорогостоящих продуктов в производствах лаков и красок, фармацевтических продуктов и в других малотоннажных производствах применяют дисково-пакетные фильтры и используют в качестве фильтрующей перегородки бумагу, картон, ткань или слой вспомогательного вещества.
128
Рис. 3-26. Схема устройства дисково-пакетного фильтра:
/ — корпус; 2 — фильтрующая перегородка; 3 — диски; 4 — крышка. I — суспензия; II —
фильтрат*
В вертикальном корпусе 1 дисково-пакетного фильтра (рис. 3-26) расположен съемный блок или пакет из фильтрующих дисков 3. Фильтрующий диск состоит из днища, наружного обода и внутренней втулки, на которые уложено перфорированное сито, служащее дренажной основой для фильтрующей перегородки. Поверх сита укладывают лист фильтровального картона или ткани, уплотняемых при сжатии пакета. Суспензия подается в корпус фильтра и'через отверстия в наружном ободе дисков поступает в междисковое пространство, осадок откладывается на фильтрующей перегородке 2, фильтрат проходит через нее, через отверстие во внутренней втулке и по центральному каналу, образуемому втулками дисков, выводится из фильтра.
При повышении давления в корпусе фильтра или снижении производительности фильтрование прекращают. Остатки суспензии сливают из корпуса, а осадок продувают воздухом. Затем фильтр открывают и разбирают пакет для удаления осадка. Осадок может быть смыт с дисков струей жидкости в специальной ванне.
Дисково-пакетные фильтры выпускаются промышленностью с поверхностью фильтрования 2; 2,8; 10 м2 из коррозионностойких сталей и с покрытием полимерными материалами.
9—677
129
3.7. ФИЛЬТРЫ, РАБОТАЮЩИЕ С РАЗРУШЕНИЕМ СТРУКТУРЫ ОСАДКА (ДИНАМИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ)
Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся: непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно -турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, ,чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением; в связи с этим производительность динамического фильтра с
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 103 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed