Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.
Скачать (прямая ссылка):
отжимными диафрагмами значительно меньше, чем на обычных фильтр-прессах.
Отжатый осадок с меньшим йлагосодержанием имеет, как правило [70], и меньшую адгезию к ткани, что значительно облегчает разгрузку фильтр-пресса. С другой стороны, некоторые тиксотропные осадки могут налипать на резиновой диафрагме и затруднять разгрузку.
Таким образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так как увеличивается его производительность (на .операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход промывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка.
Современные фильтрпрессы имеют поверхность фильтрова-щия от нескольких квадратных метров до 300—500 м2, а отдельные конструкции до 800 м2 и более при размерах .плит от *800X600 мм до 1450X1450 мм и более. Давление фильтрования •составляет от 0,3 до 1,6 МПа, а в отдельных конструкциях до
2 МПа («Айко»).
Для изготовления плит и рам фильтр-прессов применяют различные материалы: серый чугун, коррозионностойкие стали, легкие алюминиевые сплавы, полимерные материалы, дерево.
В химических производствах на фильтр-прессах обычно разделяют сравнительно трудно фильтрующиеся суспензии (ctv>1012 ' 1/м2), поэтому производительность рамных фильтрпрессов составляет до ГО кг/(м2-ч) (в пересчете на сухой продукт), в производствах красителей до 0,1—2 кг/(м2-ч). Такая нйзкая производительность определяется главным образом свойствами суспензий красителей. Кроме того, сама конструкция рамного фильтр-пресса, в котором фильтрование обычно ведут со сравнительно толстым слоем осадка (до 20 мм), а .промывку— в слое до 40 мм (в то время как оптимальная толщина слоя для многих высокодисперсных осадков 5—10 мм) приводит к снижению удельного съема осадка с квадратного метра поверхности фильтрования.
Ниже приводится описание механизированных фильтр-прес-сов отечественного производства.
Фильтр-пресс типа ФПАВ камерный, с диафрагмой, полностью механизированный и автоматизированный (рис. 3-12). Фильтр состоит из комплекта вертикально расположенных прямоугольных фильтровальных илит 12, экипированных фильтровальной тканью 11. Фильтровальные плиты расположены между упорной 15 и нажимной 9 плитами и подвешены на верхней продольной балке 1 на роликах 3. Упорная плита 15 закреплена на раме 16, которая связана продольными балками 13 с рамами 10 и 8Механизм перемещения плит состоит из двигате-
106
Рнс. 3-12. Схема устройства фильтр-пресса ФПАВ: t'JLr* верхняя продольная балка; 2 — продольные рейки; 3, 4 — ролики; 5 — штанга; 6 — ме-гханизм выгрузки осадка; 7 — электродвигатель; 8, 10— рамы; 9 — нажимная плита; //— фильтровальная ткань; 12 — фильтровальная плита; 13 — продольная балка; 14 — стяжки; 15 — упорная плита; 16 — рама.
|ля 7, редуктора и центральной цепной передачи; для перемещения всего пакета плит в исходное положение после выгрузки осадка установлен специальный цепной механизм. После пе* :ремещения зажимное устройство фиксируется с помощью бо« ,'ковых фиксаторов в отверстиях продольных балок 13 фильтра. ^Окончательно плиты зажимаются электромеханическим спосо-эм с помощью винтовой пары и нажимной плиты. При раз-Еборке фильтр-пресса механизм зажима и нажимная плита 9 ^отводятся с помощью цепной передачи, а вместе с нею раздвигаются друг за другом все плиты, скрепленные между собой ^тяжками 14.
Осадок выгружается механизмом 6, который приводит в Движение две продольные рейки 2 (с одной и Другой стороны ^фильтра). Фильтровальная ткань 11 протянута на каждой пли-те в виде замкнутой ленты через ролики 4, установленные внизу Ки вверху каждой плиты, и закреплена на штангах 5, опускающихся при выгрузке осадка вниз с помощью реек 2. При перемещении реек и штанг вниз ткань перемещается на роликах 4 осадок выгружается из межплитного пространства фильтра. [Фильтровальная плита фильтр-пресса ФПАВ выполнена из по-Клипропилена или нержавеющей стали; она разделена перего-одкой на две части. С одной стороны плиты закреплена рези-'новая диафрагма, с другой стороны имеется вогнутая полость ; с дренажной поверхностью, на которую укладывается фильтро-
107
РильтроОание Отжим ЛромыВиа выгрузка
Рис. 3-13. Схема работы фильтр-пресса ФПАВ:
/ — ткань; 2 — диафрагма; 3 — осадок, / — суспензия; // — фильтрат; /// — воздух; IV— промывная жидкость; V — промывной фильтрат.
вальная ткань. При сборке набора плит между фильтровальной тканью и резиновой диафрагмой образуется замкнутое пространство-камера, в которую подается суспензия. Суспензия и промывная жидкость вводятся снизу плит, фильтрат отводится также снизу с противоположной стороны плиты.
Схема работы фильтр-пресса ФПАВ в режимах фильтрования, промывки, отжима и выгрузки представлена на рис. 3-13. Работой фильтр-пресса ФПАВ управляет автомат, обеспечивающий чередование отдельных операций. Предусмотрено также кнопочное пооперационное управление. Электрооборудование и система автоматики выполнены во взрывозащищенном исполнении. Поверхность фильтрования составляет 20, 32, 50 и 100 м2 (плиты последнего фильтра стальные).
