Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 3-7. Схема потоков в плиточно-рамном фильтр-прессе с открытым отводом фильтрата:
а — процесс фильтрования или прямоточной промывки осадка; б — процесс противоточ-иой промывки осадка; I — ткань; 2 — плита; 3— рама; I — суспензия (промывная жид~ кость); II — фильтрат (’промывной фильтрат); III — промывная вода; IV— выход промывной воды.
100
Рис. 3-8. Схема расположения плит и направление потоков в комплекте плиточно-рамного фильтр-пресса с открытым отводом фильтрата: а — фильтрование; б — промывка; I— плита; 2 — рама; 3— промывная плнта; / — суспензия; II— фильтрат; III—промывная жидкость; IV — промывной фильтрат.
процесса промывки и конструктивных особенностей фильтрпресса.
При так называемой прямоточной промывКе промывная жидкость подается в фильтр-пресс по тем же каналам, что и суспензия, и проходит тот же путь (рис. 3-7,а). Этот способ обычно используется при неполном заполнений рам осадком и высокой адгезии осадка к ткани. Однако в этом случае даже при осторожной подаче промывной жидкости осадок часто сползает с ткани, качество промывки ухудшается, а расход промывной жидкости значительно увеличивается. Если рамы полностью забиты осадком, при прямоточной промывке часть осадка, удаленная от канала ввода промывной жидкости, остается неотмытой.
Более эффективен второй способ — полная (противоточная) промывка. В этом случае промывная вода подается к поверхности плит, отводные каналы которых закрыты (рис. 3-7,6), Проходя сквозь фильтровальную ткань и толщу осадка, вода направляется к поверхности других плит и затем через фильтровальную ткань, дренаж и каналы этих плит отводится из
101
Рис. 3-9. Каретка механизма перемещения плит и рам:
/ — ручки плит и рам; 2 — Депь; 3~~ каретка; 4 — упор для-захвата плит; 5 — упор для остановки цепи при ее обратном движении.
фильтрпресса. Очевидно, что в фильтр-прессе с таким способом промывки осадка входные отверстия и отводящие каналы должны быть расположены определенным образом, а плиты собраны в соответствии с рис. 3-8. Для быстрой и правильной сборки плиты и рамы соответствующим образом маркируются (один знак обозначает непромывную плиту, два знака — раму, три знака — промывную плиту). Сборка проводится в последовательности 1—2—3—2—I. -I
В случае полного заполнения рам осадком, промывка осадка через плиту 'более эффективна, так как сопротивление потоку промывной жидкости по всему слою осадка одинаковое. Это обеспечивает более равномерный поток промывной жидкости через осадок, чем при подаче промывной жидкости по тем же каналам, по которым додается суспензия.
После промывки осадок продувают воздухом, подаваемым по тем же каналам, что и промывную жидкость. Затем фильтрпресс разбирают и разгружают. Подвижная плита отводится с помощью механизма зажима, а плиты и рамы передвигают вручную или с помощью механизма перемещения рам и плит. Этот механизм представляет собой бесконечные цепи, движущиеся по направляющим вдоль опорных балок. На цепях укреплены каретки^ снабженные захватами, с помощью которых поочередно перемещаются плиты и рамы (рис. 3-9).
Во время раздвижки плит осадок, в 'зависимости от его реологических и адгезионных свойств, может выпасть, остаться в раме, налипнуть на фильтровальную ткань или резиновую диафрагму. При ручной раздвижке рам и плит осадок обычно счищают лопатками с каждой фильтрующей плиты (или выбивают из рамы). При механизированной передвижке часто применяют принудительное удаление осадка: встряхиванием фильтровальной ткани, при помощи пульсации ткани или отжимной диафрагмы, наклоном рам и др. В зависимости от свойств осад-
102
один и тот же фильтр-пресс может оказаться частично или ностью разгруженным или механизированная разгрузка го типа фильтра окажется невозможной.
Следует, отметить, что правильный подбор синтетических ьтровальных тканей способствует механизированной раз-зке осадка на фильтрах, не имеющих специальных присно-ений для принудительной разгрузки. После разгрузки ьтра его осматривают и подготавливают к следующей опе-ии фильтрования.
Камерный фильтр-пресс по внешнему ’ виду похож на пли-но-рамный фильтр-«пресс, но состоит только из плит. Обе роны каждой плиты имеют вогнутую дренажную поверх-ть (рис. 3-10) и при их сборке образуются камеры для адка. Отверстия в плитах образуют соединительный канал я всех камер фильтра. В этот канал, расположенный обычно гцентру или несколько ниже, поступает суспензия, а фильт-т, пройдя фильтровальную ткань и дренажную поверхность ит, удаляется через каналы в нижней части каждой плиты, фильтровальной ткани, покрывающей плиту, имеется отвер-
е, которое совпадает с каналом для поступления исходной пензии. Для предотвращения смещения отверстий ткань за-пляют зажимным устройством или при помощи матерчато-рукава соединяют с тканью на противоположной стороне иты.
Камерный фильтр-пресс несколько дешевле равного ему по ощади фильтрования плиточно-рамного. Канал, по которому ходная суспензия подается в камеру, меньше закупоривает-я .при работе с густыми суспензиями,, а меньшее число соеди-ений (привалочных поверхностей) обусловливает более надеж-ую герметичность камерного фильтр-пресса по сравнению с
