Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Малиновская Т.А. -> "Разделение суспензий в химической промышленности " -> 37

Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.

Малиновская Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности — М.: Химия , 1983. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): razdeleniyasubsidiy1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 103 >> Следующая

7—677
97
Рис. 3-4. Устройство плит w рам фильтр-пресса закрытого» типа:
| — плита; 2 — рама; 3 — канал в: плитах и рамах; 4 — отверстие в раме, соединяющее межрамное пространство с каналом подачи сусг пензни; 5 — отверстие в плите, соединяющее дренажную поверхность» с каналом отвода фильтрата;
фильтровальных тканях: при зажиме комплекта плит и рам:
Из канала в фильтровальную камеру суспензия попадает через отверстия 4 (рис: 3-4). Фильтрат, прошедший через* фильтровальную ткань w дренажное устройство,, отводится с каждой плиты через отверстие 5 в канал 3, образуемый таким же рядом совмещающихся отверстий во всех плитах и рамах, как.и на подаче суспензии. Канал проходит по всей длине фильтр-пресса и одним концом соединяется с отводящим патрубком (закрытый, отвод фильтрата). Фильтрат может также отводиться в открытый желоб через краны,, имеющиеся на каждой плите (открытый отвод фильтрата).
При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Закрытый отвод фильтрата необходим, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости.
Возможны различные способы подачи суспензии и отвода фильтрата, При подаче суспензии снизу и отводе фильтрата сверху воздух быстро (вытесняется и осадок получается максимально однородным; подача суспензии сверху и отвод фильтрата снизу обеспечивают максимальное извлечение фильтрата и .минимальную влажность осадка. Последний способ наиболее приемлем для отделения тяжелых частиц, имеющих склонность-закупоривать входные отверстия в нижней части фильтра. Ком^ бинированные (двойные) лодача и отвод целесообразны для фильтрующихся с большими скоростями веществ с высокой вязкостью. В некоторых фильтр-прессах имеется возможность переключения лодачи сверху на подачу снизу в промежутке между циклами фильтрования или в течение этих циклов,
Сквозные отверстия в плитах и рамах, образующие при сборке фильтр-пресса каналы для подвода- суспензии или отво* да фильтрата, могут быть выполнены в теле или выступах плит
88
Я-Я
6-6
рам. В первом случае в соответствующих местах фильтро-альной ткани, которой покрывается каждая фильтровальная плита, делаются отверстия. Во втором случае каналы уплотняют резиновыми манжетами и тогда отпадает необходимость в 1ерстиях в фильтровальной ткани.
В процессе разделения суспензий на фильтр-прессе можно выделить три периода: собственно фильтрование, переходный период, уплотнение (отжим, консолидация) осадка |[84, 85]. В (Первый 'период разделение суспензии подчиняется закономерностям фильтрования с образованием осадка на фильтрующей .перегородке, причем влажность осадка (его пористость) увеличиваются в направлении от фильтрующей перегородки к границе раздела осадок — суспензия (рис. 3-5).
В этот период статическое давление жидкости уменьшается ¦в направлении от границы осадок — суспензия к фильтрующей перегородке, а сжимающее усилие на твердые частицы возрастает.
В момент смыкания в раме фильтр-пресса поверхности осадков с двух противоположных плит наступает второй период, в течение которого поверхность раздела осадок — суспензия (пропорциональная поверхности фильтрования) начинает резко сокращаться, что приводит к заметному уменьшению скорости (фильтрования.
В третьем периоде под давлением поступающей в рамное пространство суспензии происходит отжим (консолидация) осадка в раме фильтр-пресса. Влажность осадка начинает вы» равниваться [85], хотя и остается неравномерной по сечению рамы в результате различного статического давления жидкости :в разных местах камеры. В этот период скорость фильтрования, вследствие резкого сокращения поверхности фильтрования я уплотнения осадка невелика (рис. 3-6). Незначительное сни-
Рис. 3-5. Изменение влажности осадка между двумя соседними фильтрующими поверхностями фильтр-пресса:
— I период; б — II период; в — III период; г — отжим осадка диафрагмой; 1 — рама; 2 — фильтровальная ткань; 3 — отжимная диафрагма; 4— осадок.
7*
99
Рнс. 3-6. Скорости фильтрования иа рамном фильтр-прессе:
/ — период фильтрования; II — переходный период; III —
; период уплотнения.
жение влагосодержания в осадке требует длительного времени и сопровождается значительным уменьшением произво-
- дительности фильтра.* Однако этот процесс Необходим не только для снижения влажности, но и для получения осадка более равномерной структуры по всему слою, что имеет значение для его лучшей последующей Промывки.
При разделении труднофильтруемых суспензий оптимальная высота слоя осадка часто составляет меньше половины толщины рамы фильтр-пресса 1[86]. В этом случае процесс фильтрования можно прервать в момент образования слоя оптимальной толщины и дофильтровывать остатки суспензии давлением воздуха. Однако (влажность такого осадка выше и условия его последующей промывки, как правило, хуже, чем при полном заполнении рамы фильтр-пресса, так как осадок часто растрескивается и сползает с ткани. Растрескивание осадка приводит также к излишнему расходу воздуха и увеличению продолжительности дофильтровывания суспензий. В процессе промывки (в зависимости от поставленных задач) стремятся, с одной стороны, максимально отмыть твердую фазу осадка от примесей, с другой стороны, сократить расход промывной жидкости и время промывки. Качество отмывки осадка, расход промывной жидкости и продолжительность отмывки осадка зависят от свойств самого продукта и промывной жидкости, от параметров
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 103 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed