Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Лебедев И.В. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 62

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Лебедев И.В.

Лебедев И.В., Эльцуфен М.И., Коган В.В. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М.: Химия , 1986. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristalizaciyaizrastvorov1968.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 123 >> Следующая

Для облегчения выгрузки кристаллического продукта на конце вала закрепляется специальная лопастная мешалка, которая хорошо перемешивает суспензию и обеспечивает ее однородный состав при сливе через штуцер 6. Охлаждающая вода в рубашку поступает через штуцер 7 и движется противотоком раствору к выходному штуцеру 8. При таком систематическом продвижении раствора без продольного смешения по длине кристаллизатора обеспечивается достаточно высокая разность температур между раствором и охлаждающей водой.
В зависимости от условий производства корыто может быть закрытым или открытым. В последнем случае скорость кристал-
Рис. 77. Кристаллизатор с ленточной мешалкой:
^ —корыто; 2 —водяная рубашка; 3 — ленточная мешалка; 4 — червячная передача; 5, б —штуцеры для входа н выхода раствора; 7, 8 — штуцеры для входа и выхода охлаждающей ®оды; 9 —соединительное колено. 17|
лизации несколько выше за счет частичного испарения растворителя.
Ленточная мешалка не только перемещает кристаллы вдоль аппарата, но и поддерживает их во взвешенном состоянии, способствуя образованию хорошо сформированных и сравнительно однородных по размеру кристаллов. Однако вследствие резкого охлаждения раствора через стенку и небольшой скорости перемешивания в этом кристаллизаторе не устраняется возможность образования инкрустаций. Повышение же числа оборотов мешалки приведет лишь к выплескиванию суспензии из кристаллизатора и к смешиванию раствора вдоль аппарата.
Установка лопастей мешалки в непосредственном соприкосновении со стенками кристаллизатора нежелательна, так как это может вызвать заклинивание мешалки, механическое истирание кристаллов и загрязнение их и маточного раствора инородными частицами. Поэтому при кристаллизации сильно инкрустирующих солей кристаллизаторы приходится периодически останавливать для промывки.
Ширина корыта шнековых кристаллизаторов составляет обычно 600 мм. Аппарат собирается из отдельных элементов (но не более четырех) длиной 3 м. Переход охлаждающей воды из одной секции в другую осуществляется через соединительные патрубки 9, что предупреждает вредное смешение воды вдоль всей, рубашки.
Если требуется еще большая производительность, то устанавливается несколько четырехсекционных кристаллизаторов длиной по 12 м. Для экономии производственной площади кристаллизаторы обычно монтируются друг над другом, что одновременно обеспечивает движение раствора самотеком из аппарата в аппарат.
Применение водяного охлаждения позволяет значительно интенсифицировать процесс кристаллизации. Средние значения коэффициентов теплопередачи колеблются в зависимости от содержания кристаллов в суспензии и вязкости растворов от 60 до 150 вт/(м2 • град), в этом случае производительность аппаратов составляет до 1200—1600 кг/ч кристаллов. Средний размер зерна в продукте обычно не превышает 0,4—0,6 мм.
Высокая производительность кристаллизаторов со спиральными мешалками, простота их устройства и обслуживания обусловили их значительное распространение в химической промышленности.
Кристаллизатор со шиеком отличается от ранее описанного лишь формой мешалки, выполненной из стальной ленты в виде бесконечного винта — шнека.
Для получения крупнокристаллического продукта в шнековых кристаллизаторах иногда используется воздушное охлаждение, т. е. они выполняются без водяной рубашки и открытого
типа для ускорения охлаждения. Переход только к воздушному охлаждению, разумеется, резко снижает производительность аппарата.
Шнековые кристаллизаторы широко используются в сахарной промышленности для кристаллизации густых вязких сиропов. Здесь они часто эксплуатируются и в качестве периодически действующих аппаратов.
Барабанные нриоталлнзатары
Одним из наиболее распространенных механических кристаллизаторов является барабанный вращающийся кристаллизатор с водяным или воздушным охлаждением.
Кристаллизатор с водяным охлаждением (рис. 78) представляет собой вращающийся барабан 1, имеющий водяную рубашку 2 и установленный под небольшим углом (уклон 1 : 100— 1 : 200) к горизонту. Во избежание деформации рубашки между ней и корпусом в шахматном порядке вварены бобышки 3. На корпусе кристаллизатора закреплены два бандажа 4, каждый из которых опирается на две пары опорных роликов 5. Чтобы предупредить осевое скольжение барабана, у одного из бандажей устанавливаются упорные ролики 6. Вращение барабана со скоростью 1—2 рад/сек (~10—20 об/мин) осуществляется через зубчатый венец 7, который входит в зацепление с шестерней привода. Горячий раствор по штуцеру 8 подается в верхний конец барабана и при непрерывном перемешивании вследствие вращения барабана медленно движется к противоположному разгрузочному концу. Охлаждающая вода подается противотоком раствору через распределительное устройство 9 и отводится в кожух 10 через отверстие в рубашке.
Отношение длины рубашки барабана Lp к его внутреннему диаметру Z)BH. обычно задается в пределах от 10 до 12. По нормалям машиностроения СССР [24] принимаются следующие значения Z)BH. (м)\ 0,5; 0,7; 0,9; 1,1 н 1,5. Толщина слоя раствора в аппарате обычно составляет Ve^'/s его диаметра, т. е. 100— 200 мм.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 123 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed