Системы газоснабжения предприятий - Курюкин С.А.
Скачать (прямая ссылка):
Пооперационный контроль предусматривает проверку правильности снятия фасок, отсутствие вмятин в кромках, правильности прихваток и наложения слоев сварки, соответствия высоты усиления сварных стыков нормативным данным.
Сварные стыки, выполненные контактной сваркой, физическим методам контроля не подвергаются. Количество стыков, подлежащих проверке физическими методами контроля, в % от общего количества сварных стыков, приведено в табл. 118.
Таблица 118
Количество сварных стыков, подлежащих проверке физическими методами контроля
Наименование газопроводов Процент подлежащих проверке стыков от общего количества при давлении
низком (до 0,05 кГ/см2) среднем (свыше 0,05 До 3,0 кГ/см2) высоком (свыше 3,0 до 6,0 кГ/см2) высоком (свыше 6,0 ДО 12 кГ/см2)
Межцеховые подзем-
ные и цеховые в кана-
лах 5 10 50 100
Межцеховые и цехо-
вые надземные, в том
числе ГРП Не подлежат 2 2
Примечание. Проверке подлежат стыки (не менее одного) из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.
При проверке физическими методами контроля сварные стыки бракуются при наличии следующих дефектов: а) трещины любых размеров и направлений; б) непровар глубиной 10% от толщины стенки трубы; в) шлаковые включения или раковины по группам А и В ГОСТ 7512-55 размером по глубине шва более 10% от толщины стенки труб; г) скопление включений и пор, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе Б ГОСТ 7512-55 при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м
Монтале газопроводов, ГРП и пунктов замера расхода газа
28S
шва; д) газовые поры, расположенные в виде сплошной сетки, независимо от их глубины; е) скопление газовых пор в отдельных участках шва по группе Б ГОСТ 7512-55 свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва.
Разрешается исправление стыка путем вырубки дефектной части и заварки заново с последующей повторной проверкой качества его физическими методами контроля, если дефектная часть шва менее 30% его длины.
Для механических испытаний сварных стыков, выполненных электродуговой и газовой сварками, из стыка вырезаются три образца с неснятым усилением (без строжки) для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных, контактной сваркой, для испытания на изгиб вырезаются 6 образцов при диаметре труб до 529 мм и 12 образцов при диаметре труб более 529 мм.
Изготовление и механические испытания образцов производятся в соответствии с ГОСТ 6996-54.
Результаты механических испытаний сварных стыков, выполненных электродуговой и газовой сварками, определяются как среднее арифметическое из трех образцов. При этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% от допустимого предела прочности и на 10% от допустимого угла загиба.
Допустимый предел прочности сварного стыка должен быть не менее нижнего предела прочности материала труб, а допустимый угол загиба не менее 120° для электродуговой сварки и не менее 100° — для газовой сварки.
Результаты механических испытаний стыков на сплющивание считаются положительными, если величина просвета между стыками трубы при появлении первой трещины будет не более трех толщин стенки трубы для труб с диаметром до 50 мм и не более четырех толщин стенки для труб с диаметром от 50 до 70 мм.
Результаты механических испытаний стыков, выполненных контактной сваркой, определяются как среднеарифметическое из числа шести образцов, при этом стык бракуется, если средний угол загиба будет менее 100° или если хотя бы один образец будет иметь угол загиба менее 40°.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду указанных выше механических испытаний стыков должно производиться повторное испытание по этому же виду на удвоенном количестве образцов.
Заслуживает внимания предложенная Н. JI. Стаскевичем в «Справочном руководстве по газоснабжению» балльная система оценки качества сварных швов, которая прочно вошла в практику монтажа газового хозяйства Ленинграда.
286
Глава VI
Оценка качества сварных швов по этой системе производится по следующим основным признакам.
Баллом 3 оцениваются сварные швы, не имеющие ни одного из дефектов по внешнему осмотру, а также если на гамма- и рент-геноснимках отсутствуют признаки непровара, трещины любых размеров и направлений, скопления или цепочки газовых пор и шлаковых включений по группе Б и В ГОСТ 7512-55. Для балла 3 допускается наличие отдельных, ничтожных по размерам шлаковых включений и пор. Сварные швы, оцененные баллом 3, считаются бездефектными и подлежат приемке.
Баллом 2 оцениваются сварные швы, удовлетворяющие требованиям внешнего осмотра и при условии отсутствия на гамма-и рентгеноснимках трещин любых размеров и паправлений. Для балла 2 допустимы следующие отдельные микродефекты:
1. Непровар при односторонней сварке в корне и по кромкам шва до 10% от толщины основного металла. При сварке на подкладных кольцах непровар не допускается.
2. Поры, при условии что: а) их площадь не превышает 2,5% площади шва при ручной дуговой сварке и 2% при автоматической сварке; б) они не расположены цепочкой по высоте шва. При подсчете площади шва усиление в расчет не принимается.
