Системы газоснабжения предприятий - Курюкин С.А.
Скачать (прямая ссылка):
Стальные электро-еварные 4015-58 ?н = 426—1420 5-24 5—14 То же
То же 1753-53 DH = 5—152 2—8,5 0,5—5 Для газопроводов с давлением до 3 кГ/см2 независимо от способа укладки
Примечание. Dy — условный диаметр; Z>H — наружный диаметр, Сортамент труб по ГОСТ 8734-58, ГОСТ 8732-58 и ГОСТ 4015-58 приведен неполностью.
Элементы газопроводов
63
живать испытание гидравлическим давлением, определяемым по формуле
2005 R
Р = ~d---> (5
авн х '
где р — давление, необходимое для испытания, кГ/см2;
S — минимальная толщина стенки, мм;
R — допускаемое напряжение, кГ/мм2 (принимается равным 40% временного сопротивления разрыву); йвн — внутренний диаметр трубы, мм.
Трубы считаются выдержавшими испытание, если в период нахождения под давлением у них не будет обнаружено течи, потения или деформации.
По требованию заказчика, трубы по ГОСТ 3262-55 могут поставляться с резьбой на обоих концах и с муфтами из расчета одной муфты на каждую трубу.
Сортамент стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-55 приведен в табл. 2.
Таблица 2
Сортамент стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-55
Условный проход Наружный диаметр, мм Трубы Резьба Приближенный вес 1 м трубы из расчета 1 муфты на 6 м, кг
об ыкновеи-ные усиленные Наружный диаметр в основной плоскости, мм Число ниток на дюйм Длина до сбега, мм
мм дюй- мы Толщина стенки, мм Теоретический вес 1 пог. м (без муфт), кг Толщина стенки, мм Теоретический вес 1 пог. м (без муфт), кг конической цилиндрической
8 v4 13,50 2,25 0,62 2,75 0,73
10 3/8 17,00 2,25 0,82 2,75 0,97 — — — —
15 V, 21,25 2,75 1,25 3,25 1,44 20,956 14 15 14 0,01
20 зи 26,75 2,75 1,63 3,50 2,01 26,442 14 17 16 0,02
25 1 33,50 3,25 2,42 4,00 2,91 33,250 И 19 18 0,03
32 IV. 42,25 3,25 3,13 4,00 3,77 41,912 И 22 20 0,04
40 11/2 48,00 3,50 3,84 4,25 4,58 47,805 11 23 22 0,06
50 2 60,00 • 3,50 4,88 4,50 6,16 59,616 И 26 24 0,09
70 21/2 75,50 3,75 6,64 4,50 7,88 75,187 11 30 27 0,13
80 3 88,50 4,00 8,34 4,75 9,81 87,887 И 32 30 0,2
100 4 114,00 4,00 10,85 5,00 13,44 113,034 И 38 36 0,4
125 5 140,00 4,50 15,04 5,50 18,24 138,435 И 41 38 0,6
150 6 165,00 4,50 17,81 5,50 21,63 163,836 11 45 42 0,8
64
Глава II
Стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные трубы по ГОСТ 8734-58 изготовляются путем холодной прокатки или холодного волочения. Поэтому они имеют повышенную геометрическую точность, малую толщину стенки и малый диаметр. Эти трубы поставляются по химическому составу и механическим свойствам стали, только по механическим свойствам и без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией по гидравлическому испытанию. По химическому составу и механическим свойствам трубы поставляются из мартеновских сталей по ГОСТ 380-57 (Ш группа), ГОСТ 1050-57 (группа углеродистых сталей) и другим. По механическим свойствам — из мартеновской стали первой группы по ГОСТ 380-57.
Все трубы должны подвергаться испытанию гидравлическим давлением, величина которого определяется по формуле (5).
Сортамент стальных бесшовных холоднотянутых и холоднокатаных труб по ГОСТ 8734-58 приведен в табл. 3.
Стальные бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТ 8732-58 изготовляются путем раскатки нагретых толстостенных гильз, поэтому эти трубы по всей окружности имеют одинаковые механические свойства. Эти трубы также поставляются по химическому составу и механическим свойствам стали, только по механическим свойствам и без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией по гидравлическому испытаиию. По химическому составу трубы поставляются из мартеновских сталей по ГОСТ 380-57 (III группа), ГОСТ 1050-57 и другим. По механическим свойствам — из мартеновской стали первой группы ГОСТ 380-57.
Трубы, поставляемые без нормирования химического состава и механических свойств, для сооружения газопроводов не должны допускаться.
Все трубы должны подвергаться испытанию гидравлическим давлением, определяемым по формуле (5).
Сортамент стальных бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732-58 приведен в табл. 4.
Стальные электросварные трубы по ГОСТ 4015-57 изготовляются провальцовкой стальных листов по ГОСТ 500-58 с последующей автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса продольного стыка.
Для сооружения газопроводов следует применять трубы группы А, а для футляров — трубы группы В.
Все трубы должны подвергаться испытанию гидравлическим давлением, величина которого определяется по формуле (5), при R = 85% предела текучести.
Сортамент стальных электросварных труб по ГОСТ 4015-58 приведен в табл. 5.
Элементы газопроводов
65
Стальные электросварные трубы по ГОСТ 1753-53 изготовляются из мартеновских сталей по ГОСТ 380-57 и ГОСТ 1050-57 методом сопротивления. По состоянию материала трубы изготовляются мягкими, полутвердыми (трубы с наружным диаметром более 20 мм), твердыми (трубы волоченые и неволоченые, если наружный диаметр труб 20 мм и менее). Для строительства газопроводов трубы применяются только мягкие. Трубы, находящиеся под давлением, что оговаривается в заказе, должны выдержать испытание гидравлическим давлением 60 кГ/см2 при наружном диаметре до 102 мм и 30 кГ 1см2 при диаметре более 102 мм.