Основы термической обработки - Крупицкий В.А.
Скачать (прямая ссылка):
1) в них происходит меньшее окисление изделий;
2) нагрев осуществляется в 2 раза быстрее;
3) можно производить местный нагрев изделия, частично погрузив его в жидкую среду.
110
Таблица 16. Соли применяемые для электродных ванн.
Основное назначение Название соли Состав соли (В%) Температура соли (В0)
плавления рабочая
Для отпуска пружинных сталей Натриевая селитра Калиевая селитра 55 45 218 230-550
Натриевая селитра Калиевая селитра 100 100 317 337 325 - 600 350 - 600
Для нагрева под закалку углеродистых и легированных сталей Хлористый натрий Кальцинированная сода 35 65 620 650 - 900
Хлористый натрий Хлористый барий 22 78 654 675 - 900
Хлористый натрий 100 810 850- 1100
Для нагрева под закалку быстрорежущих сталей Хлористый барий 100 960 1100- 1350
ШАХТНЫЕ ПЕЧИ.
Для нагрева длинных изделий большое распространение получили шахтные печи. Длинные изделия здесь нагреваются в подвешенном вертикальном положении (рис. 103). При нагреве таких изделий в горизонтальном положении может иметь место искривление их под действием собственного веса. В шахтных печах производят также нагрев мелких изделий в корзинах. Электропромышленность СССР выпускает несколько типов шахтных печей для нагрева под закалку и отпуск, а также для химико-термической обработки. Особенно широкое применение нашли электрические шахтные печи для газовой цементации, азотирования и газового цианирования. Конструкция цементационной шахтной печи типа Ц показана на рис. 104. Печь состоит из металлического кожуха цилиндрической формы, внутри которого находится нагревательная камера 1. Пространство между кожухом и нагревательной камерой заполнено теплоизоляционным порошком 2. На цилиндрической внутренней стенке печи размещены металлические электронагреватели 3 в виде проволоки или ленты. Внутри нагревательной камеры устанавливается изготовленный из жароупорной стали муфель 4, в который помещают корзины 5 или приспособления с обрабатываемыми деталями. Сверху муфель закрывается плотной крышкой 6. Через крышку печи проходит вал электродвигателя 7, на котором установлен вентилятор 8, служащий для выравнивания состава газов в муфеле. При загрузке и выгрузке
печи вентилятор выключают. Науглероживающая атмосфера в печи изделия в шахтной создается путем испарения или разложения керосина или печи,
пиробензола, находящегося в бачке 9, откуда он самотеком через
капельницу 10, расположенную в крышке печи, поступает в виде капель в муфель. Скорость подачи капель регулируется краном 11. В крышке печи имеется отверстие с выводной трубкой 12 для выхода из печи отработанного газа. Максимальная температура нагрева печей типа Ц составляет 950°. В печь нельзя загружать влажные детали, а также держать муфель открытым и выключать вентилятор. Печи типа Ц обладают большими
эксплуатационными возможностями, что видно из данных табл. 17. Суточный расход
керосина на одну печь составляет 8 - 12 л. В настоящей главе дано описание лишь некоторых нагревательных устройств, имеющих наиболее широкое применение в термических цехах машиностроительных заводов.
Рис. 103. Схема подвешивания
111
Таблица 17. Характеристика шахтных печей серии Ц.
Основные данные Тип печи
Ц25 Ц35 Ц60 Ц75 Ц90 Ц105
Рабочие размеры муфеля (в мм.) диаметр высота 300 450 300 600 450 600 450 900 600 900 600 1700
Габаритные размеры (в мм.) диаметр высота 1520 1980 1520 2150 1686 2220 1690 2600 1870 2600 1870 3050
Номинальная мощность (квт) 25 35 60 75 90 105
Максимальная единовременная загрузка (в кг) 50 100 150 220 400 500
Рис. 104. Шахтная электрическая печь для газовой цементации.
Г лава XV.
СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУР. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Основной закон термической обработки - точное соблюдение температуры нагрева и охлаждения изделия. Малейшая небрежность в этом отношении, как правило, приводит к значительным материальным потерям. Так, например, если при закалке конструкционной стали в результате ошибки температура ее нагрева будет меньше заданной, то в структуре закаленной стали может оказаться феррит, который значительно снизит ее твердость. Если эту же сталь нагреть выше заданной температуры, то в ряде случаев вследствие роста зерна сталь приобретет значительную хрупкость. Углеродистую инструментальную сталь обычно подвергают закалке при температурах 760 - 780°, при этом твердость ее Ндс = 60. Но если вследствие ошибки закалить указанную сталь при температурах 700 - 710°, то в стали не произойдет структурных превращений и ее твердость будет составлять Ндс = 20. Таких примеров можно привести много. В прежнее время, когда не было необходимых измерительных приборов, большим искусством калильщика являлось умение на глаз правильно определить температуру стали. И в настоящее время этот способ нередко используется на производстве. Опытные термисты определяют таким путем температуру стали с точностью до 20°. Примерные значения температур, соответствующие различным цветам каления, приведены в табл. 18.
112
Таблица 18. Температура цветов каления.
Цвет каления Температура (в 0)
