Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Крупицкий В.А. -> "Основы термической обработки" -> 61

Основы термической обработки - Крупицкий В.А.

Крупицкий В.А. Основы термической обработки — Лениздат, 1959. — 121 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovitermicheskoyobrabotki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 69 >> Следующая

Графитизирующий отжиг. Целью такого отжига является повышение пластичности и вязкости чугуна, в структуре которого содержится свободный цементит. Отжиг осуществляется по режиму, приведенному на рис. 97. Время выдержки при отжиге зависит от содержания в чугуне марганца и фосфора: чем больше их количество, тем длительнее должна быть выдержка. В результате такого отжига цементит распадается на феррит и графит, а структура металлической основы чугуна из перлитно - цементитной превращается в пер-литно-ферритную или чисто ферритную. В результате такой термической обработки высокопрочного чугуна относительное удлинение его повышается от 3 до 10%, а ударная вязкость - от 3 до 7 кгм/см (ненадрезанные образцы), но прочность при этом несколько снижается. Микроструктура
высокопрочного чугуна до отжига и после него приведена была на рис. 96.
Нормализация. Нормализация позволяет получить в чугуне металлическую основу - мелкопластинчатый перлит или сорбит наряду с графитом округленной формы. Нормализация отливок осуществляется по следующему режиму: нагрев до температур 925 - 950°; выдержка при этих температурах 2-5 час, в зависимости от исходной структуры чугуна, сложности и массивности отливок; охлаждение на воздухе. Чтобы несколько уменьшить внутренние напряжения, сложные отливки рекомендуется сначала охладить с печью (до температур 800 - 820°) и уже затем на воздухе. При нагреве крупных и сложных отливок необходимо применять специальные подставки, а для более мелких разностенных отливок - постели из песка во избежание коробления отливок. После нормализации отливки следует подвергнуть отпуску при темпепратурах 500 - 650°. В результате нормализации предел прочности чугуна при растяжении увеличивается на 20 -40% а твердость возрастает почти в 1,5 раза.
Закалка. Еще более высокие показатели прочности высокопрочного чугуна можно
достигнуть путем его закалки и последующего отпуска. Так, на автомобильных заводах
литые валы из высокопрочного чугуна подвергаются термической обработке по следующему
режиму: нагрев до температуры 940°; выдержка при этой температуре 5 час; охлаждение до
температуры 845° (для уменьшения внутренних напряжений); закалка в масле; отпуск при
температуре 700° в течение 2 час. и окончательное охлаждение на воздухе. После такой
обработки получаются следующие механические свойства чугуна: предел упругости - 55 2 2 кг/мм , предел прочности на растяжение — около 70 кг/мм и относительное удлинение - 6
%. Наиболее прогрессивным способом термической обработки высокопрочного чугуна
Время
Рис. 97. График отжига отливок из высокопрочного чугуна.
105
является изотермическая закалка. Она производится следующим образом. Отливки нагревают до температур 850 - 880°, затем погружают в селитровую ванну температурой 300
- 350° и выдерживают там 30 - 60 мин. Изотермическая закалка значительно улучшает свойства чугуна: предел прочности при растяжении увеличивается на 70 - 100%, ударная вязкость - на 80 - 200%, износостойкость - на. 40 - 80%.
Отжиг для снятия литейных напряжений. Для снятия литейных напряжений в отливках из высокопрочного чугуна их подвергают отжигу. Отливки нагревают до температур 500 - 550° со скоростью 50 - 60° в час. Длительность выдержки при температуре нагрева устанавливается в зависимости от толщины стенок отливки (из расчета примерно 6-8 мин. на каждые 10 мм толщины стенки). Затем отливки медленно (со скоростью 30° в час) охлаждаются до температуры 200°. Окончательное охлаждение отливок производится на воздухе. При таком режиме обработки структура чугуна не изменяется, а снимаются лишь литейные напряжения. В процессе графитизирующего отжига отливок у них снимаются и литейные напряжения.
Г лава XIV.
ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Для термической обработки металлов применяются печи разнообразных типов и конструкций, в зависимости от вида обработки (закалка, отпуск и т. п.), веса и габарита изделий, рода применяемого топлива, характера производства и ряда других факторов. Термическая печь должна удовлетворять следующему основному требованию: она должна обеспечивать заданный температурный режим нагрева металла при наибольшей производительности, наименьшем расходе топлива и минимальной потере металла с окалиной. Основными данными, характеризующими работу печей, являются:
1) коэффициент полезного действия печи (к. п. д.);
2) удельный расход, топлива или электроэнергии;
3) удельная производительность печи в час.
К. п. д. печи называется отношение тепла, затраченного на нагрев металла, ко всему теплу, выделенному топливом при горении. Чем больше это отношение, тем лучше работает печь. Удельный расход топлива означает расход топлива в килограммах или кубических метрах или электроэнергии в киловатт-часах на 1 т обрабатываемой продукции.
Удельная производительность — это производительность печи в час, выраженная в килограммах на 1 м площади пода.
Термические печи можно охарактеризовать по следующим основным признакам: по назначению, по характеру работы, по источнику нагрева. По назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементирующие и т. д. Некоторые печи являются универсальными; их можно использовать для нагрева при отжиге, нормализации, закалке, высоком отпуске и цементации в твердом карбюризаторе. По характеру работы различают термические печи периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия работают следующим образом. В печь загружается партия деталей, нагревается до определенной температуры и выдерживается при этой температуре заданное время. После извлечения изделий из печи в нее загружается новая партия изделий. Печи периодического действия применяют при индивидуальном или серийном производстве; они используются чаще всего в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов, где термической обработке подвергают различные типы изделий при относительно небольших количествах их. Следует, однако, иметь в виду, что разнообразие термических операций, производимых в одной печи, снижает ее производительность. Поэтому при наличии в цехе нескольких печей лучше их специализировать для определенных видов термической обработки.
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 69 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed