Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Крупицкий В.А. -> "Основы термической обработки" -> 6

Основы термической обработки - Крупицкий В.А.

Крупицкий В.А. Основы термической обработки — Лениздат, 1959. — 121 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovitermicheskoyobrabotki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 69 >> Следующая

Способ Бринелля. Определение твердости по способу Бринелля осуществляют на приборе, приведенном на рис. 8. На куске металла, твердость которого необходимо измерить,
I
Рис 7. Положение маятника в различные моменты испытаний.
9
зачищают напильником или наждачным кругом небольшую площадку размером 3 - 5 см . На зачищенное место вдавливают при помощи пресса стальной шарик. Для стальных и чугунных образцов толщиной более 6 мм обычно применяют шарик диаметром 10 мм и нагрузку 3000 кг. Для более тонких образцов используют шарик диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг. Испытание осуществляется следующим образом. Кусок * металла или деталь ставят на столик 1 пресса и при
помощи маховика 4 поднимают до соприкосновения с шариком 2, который укреплен в шпинделе пресса. При включении электродвигателя (моторчика) 5 груз 3 опускается и вдавливает Рис. 8. Общий вид прибора Бриннеля. стальной шарик в образец. На поверхности металла
получается отпечаток, который называют лункой. Чем больше эта лунка, тем мягче испытываемый материал. Для определения численного значения твердости при помощи лупы измеряют диаметр отпечатка (рис. 9), а затем по формуле вычисляют его поверхность. Разделив величину нагрузки (в кг) на площадь поверхности отпечатка (в мм ), получают число твердости по Бринеллю. Твердость по Бринеллю обозначается Н«. Так как вычисление поверхности отпечатка является довольно кропотливой работой, то число твердости обычно определяется по измеренному диаметру отпечатка с помощью заранее составленных таблиц (табл. 1).
Таблица 1. Числа твердости по Бринеллю в зависимости от диаметра отпечатка
Диаметр отпечатка Число твердости Диаметр отпечатка Число твердости Диаметр отпечатка Число твердости
2.00 946 3.30 340 4.60 170
2.05 898 3.35 332 4.65 166
2.10 857 3.40 321 4.70 163
2.15 817 3.45 311 4.75 159
2.20 782 3.50 302 4.80 156
2.25 744 3.55 293 4.85 153
2.30 713 3.60 286 4.90 149
2.35 683 3.65 277 4.95 146
2.40 652 3.70 269 5.00 143
2.45 627 3.75 262 5.05 140
2.50 600 3.80 255 5.10 137
2.55 578 3.85 248 5.15 134
2.60 555 3.90 241 5.20 131
2.65 532 3.95 235 5.25 128
2.70 512 4.00 228 5.30 126
2.75 495 4.05 223 5.35 124
2.80 477 4.10 217 5.40 121
2.85 460 4.15 214 5.45 118
2.90 444 4.20 207 5.50 116
2.95 430 4.25 202 5.55 114
3.00 418 4.30 196 5.60 112
3.05 402 4.35 192 5.65 109
3.10 387 4.40 187 5.70 107
3.15 375 4.45 183 5.75 105
3.20 364 4.50 179 5.80 103
3.25 351 4.55 174 5.85 101
10
Достоинствами способа Бринелля являются простота испытания точность получаемых результатов. Кроме того, у сталей существует определенная зависимость между числом
твердости по Бринеллю и пределом прочности. Для обычных углеродистых сталей о&=0,35
Н*.
Таким образом, зная твердость по Бринеллю, можно, не производя испытаний на растяжение, указать примерное значение предела прочности. Этим часто пользуются для проверки результатов термической обработки материала. Определение твердости по способу Бринелля имеет и некоторые недостатки. Этим способом нельзя измерить твердость материалов, у которых значение Нй более 400 (закаленная сталь, белый чугун и др.), так как стальной закаленный шарик может деформироваться и, следовательно, будут получены неправильные результаты. Необходимо также иметь в виду, что при измерении твердости по способу Бринелля на поверхности испытываемого материала получается сравнительно большой отпечаток (d = 3 — 6 мм), поэтому готовые детали часто не могут подвергаться такому испытанию. Способом Бринелля нельзя измерить также твердость тонких изделий.
Способ Роквелла. Этим способом твердость определяют по глубине вдавливания наконечника специального прибора (рис. 10) в поверхность испытываемого металла. Наконечник снабжен алмазным конусом с углом при вершине 120° или маленьким стальным шариком. При вдавливании наконечника в поверхность металла приводится в действие стрелка имеющегося на приборе
индикатора, и на циферблате указывается число твердости в условных единицах.
Испытываемая деталь 1 с небольшой зачищенной площадкой устанавливается на столике прибора 2. При помощи штурвала 3 винт 4 поднимают вверх до соприкосновения алмаза 5 с зачищенной площадкой детали. После этого штурвал вращают очень медленно и осторожно до тех пор, пока маленькая стрелка 6 на циферблате индикатора 7 не станет против отметки в виде точки. При этом положении алмаз вдавливается в образец с нагрузкой в 10 кг. Предварительная нагрузка в 10 кг дается для того, чтобы устранить неточности получаемых результатов ввиду неодинакового состояния поверхности испытываемых деталей. Заем циферблат индикатора перемещают так, чтобы большая стрелка 8 оказалась против нулевого деления шкалы, и поворачивают рукоятку 9. Грузы с помощью рычага 11, имеющего неподвижную опору 12, начинают давить на алмаз и он вдавливается в испытываемую деталь с силой в 150 кг. Нагрузка на алмаз должна производиться медленно и постепенно (иначе он выкрошится), в течение 3 сек. Это достигается автоматически при помощи масляного тормоза 13, который регулирует скорость опускания рычага 11. Когда рычаг полностью опустится, рукоятку 9 возвращают в первоначальное положение, и нагрузка снимается.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 69 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed