Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Крупицкий В.А. -> "Основы термической обработки" -> 37

Основы термической обработки - Крупицкий В.А.

Крупицкий В.А. Основы термической обработки — Лениздат, 1959. — 121 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovitermicheskoyobrabotki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 69 >> Следующая

Закалка с самоотпуском широко распространена в инструментальном производстве. Особенность этого способа состоит в том, что отпуск изделия происходит за счет теплоты, оставшейся во внутренних слоях после закалки. Практически закалку с самоотпуском осуществляют следующим образом. Инструмент нагревают до температуры закалки, выдерживают необходимое время при этой температуре и затем погружают в воду только рабочую часть инструмента. Извлеченный из воды инструмент выдерживают на воздухе до тех пор, пока его рабочая часть не нагреется до температуры отпуска. Нагрев происходит за счет тепла той части инструмента, которая не погружалась в воду. После этого инструмент окончательно охлаждают в воде или масле. Температуру отпуска определяют по цветам побежалости, для чего часть рабочей поверхности инструмента зачищают. Появление цветов побежалости при отпуске объясняется тем, что при температурах 200 - 300° на чистой полированной и шлифованной поверхности возникают тонкие слои окислов. Цвет поверхности изделия зависит от толщины слоя окислов. Данные об изменении цвета побежалости углеродистых и малолегированных сталей в зависимости от температуры приведены в табл. 10. Измерение температуры при самоотпуске может производиться также при помощи так называемых термокарандашей, которые при определенных температурах изменяют свой цвет.
Таблица 10. Цвета побежалости углеродистых и малолегированных сталей при различных температурах.
Цвета побежалости Температура (в °)
Соломенно - желтый 220 - 240
Оранжевый 240 - 260
Красно - фиолетовый 260 - 280
Синий 280-300
Глава VIII. ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ.
Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь некоторый поверхностный слой стали. Поверхностной закалке подвергают изделия, работающие на кручение и истирание: шейки коленчатых валов, зубья шестерен и т. п. Такие изделия должны иметь высокую твердость только в поверхностном слое, сердцевина же их должна быть вязкой. Поверхностная закалка отличается от всех ранее рассмотренных
67
способов закалки не методом охлаждения, а методом нагрева. При этом способе обработки нагревают до температуры закалки только поверхностные слои изделия. При дальнейшем быстром охлаждении изделия только этот слой и подвергается закалке. Остальная часть изделия не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые оно имело до закалки.
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ.
Наиболее прогрессивным методом нагрева изделий для поверхностной закалки является нагрев токами высокой (или повышенной) частоты, или, как его еще часто называют, индукционный нагрев. Этот способ был разработан В. П. Вологдиным и в настоящее время широко применяется. Необходимо отметить, что общепринятые термины «высокочастотная закалка», «поверхностная закалка токами высокой частоты» не совсем правильно отражают сущность протекающих явлений. Следует иметь в виду, что непосредственно в процессе закалки токи высокой частоты не используются, - они применяются лишь для нагрева поверхности изделия до закалочных температур.
Токи высокой частоты — это переменные токи, имеющие частоту более 20000 периодов в секунду. Токами повышенной частоты называют переменные токи с частотой от 50 до 20000 периодов в секунду. Обычный промышленный ток имеет частоту 50 периодов в секунду, т. е. он меняет свое направление 100 раз в одну секунду.
Применение токов высокой частоты для нагрева при поверхностной закалке основано на явлении, которое называется поверхностным эффектом. Это явление состоит в следующем. При прохождении через проводник постоянный ток равномерно распределяется по всему сечению проводника, как это схематично показано на рис. 72, т. е. плотность тока по всему сечению проводника одинакова. В отличие от этого, переменный ток, проходя через проводник сравнительно большого диаметра, распределяется неодинаково по его сечению. Ток протекает преимущественно в поверхностном слое проводника. При достаточно высоких частотах в центре проводника ток
практически нет. Это явление называется поверхностным эффектом. Схема распределения постоянного и переменного токов различной частоты в проводнике приведена на рис. 72 Степень проявления поверхностного эффекта характеризуется глубиной проникновения тока, что определяет и глубину слоя проводника, в котором выделяется тепло, а следовательно и глубину закалки. Наибольшая экономичность процесса достигается тогда, когда глубина проникновения тока немного больше требуемой глубины закалки.
Вода
Рис. 73. Многовитковый индуктор.
Рис. 72. Схема распределения постоянного и переменного тока различной частоты в проводнике: а - постоянный ток; б- 50 периодов в секунду; в - 2500 периодов в секунду; г -25000 периодов в секунду (в заштрихованной части тока нет).
Как видно из рис. 72, на глубину проникновения тока большое влияние оказывает его частота. Чем больше частота тока, тем меньше глубина проникновения его в проводник и, следовательно, тем меньше глубина закалки. Распределение тока по сечению проводника зависит также от природы и свойств проводника. Процесс нагрева токами высокой частоты
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 69 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed