Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Наименование показателя Высшая категория качества Сорт
Высший 1-й 2-й Каротин, мг, в 1кг муки, не менее 105 90 75 60 Массовая доля сырой клетчатки, %, не более 20 20 22 22 Влажность, %:
рассыпной муки гранул 8...12 10...14 Массовая доля сырого протеина, % Не нормир1! /ется Крупность размола:
остаток на сите с отверстиями диаметром 2мм, %, не более остаток на сите с отверстиями 5 мм 5
I 5
Ie допуска 5
ются 8 Диаметр гранул, мм 10...14 Длина гранул, мм 15...25 Крошимость гранул, %, не более 10 I 10 I 10 I 15 Проход гранулированной муки через сито с отверстиями диаметром 2 мм, %, не более 10 Массовая доля металломагнитной примеси размером до 2 мм включительно, %, не более 0,0008 0,001 Массовая доля песка, %, не более 0,7 1,0 Токсичность Не допускается Витаминная мука применяется в качестве подкормки в птицеводстве и животноводстве, При скармливании муки курам-несушкам повышается яйценоскость на 8...10 %, причем в желтках накапливается витамин А и каротиноиды, что способствует выводимости и выживаемости молодняка.
Применение муки в рационе годовалых бычков, при тех же нормах расхода корма, способствует приросту веса свыше 4 % при расходе витаминной муки в сутки 0,25... 0,5 кг на голову.
Добавление витаминной муки к кукурузному силосу из расчета 1.. .2 кг в сутки на дойную корову приводит к увеличению среднесуточного удоя на 1...2 л молока.
Производство пихтового эфирного масла. Производство эфирных масел позволяет извлекать ценные БАВ в неизмененном виде, но при этом используется лишь 2...3 % массы сырья. Максимальный выход масла достигается при переработке пихты.
Получение пихтового масла основано на трех его основных свойствах:
способности перегоняться с водяным паром;
250
нерастворимости эфирных масел в воде, а воды в эфирных маслах;
различия плотностей воды и эфирных масел, обеспечивающего их простое разделение.
Раньше пихтовое масло получали вывариванием пихтовой лапки в воде, отсюда и название процесса - пихтоварение. При этом методе загруженная в чан зелень пихты доверху заливалась водой.
В настоящее время для выработки пихтового масла применяется несколько типов установок. В установках вятского типа пихтовая лапка загружается в специальный перегонный чан с решеткой вместо дна и съемной крышкой. Перегонный чан имеет коническую форму с расширением кверху. Узкой частью, где расположена решетка, чан вставляется в котел (служит в этом случае только парообразователем), под которым расположена топка. Установка обеспечивает хороший прогрев сырья, но малопроизводительна, неудобна в обслуживании (высокая), допускает частичное термическое разложение древесины, продукты распада попадают в масло.
В западносибирской установке для отгонки пихтового масла применяется небольшой котел-парообразователь, пар из которого по паропроводу подается в деревянный перегонный чан, предварительно загруженный зеленью. Из чана смесь паров воды и эфирных масел через патрубок поступает в конденсатор-холодильник. Установки данного типа можно снабдить вторым чаном с целью повышения производительности. Недостатком является невозможность перевозки ее на другую площадку по мере исчерпания сырья.
Пихтоваренная передвижная установка (ППУ-1) может устранить эти недостатки. Она смонтирована на тракторных санях и транспортируется по лесовозным дорогам. На одном конце саней размещается паровой котел KB-100, флорентина, маслосборник, конденсатор-холодильник. На противоположной стороне саней расположен перегонный чан вместимостью 7,5 м3.
Средний выход масла из ДЗ пихты сибирской равен 2,5 % от массы абсолютно сухого сырья. Суммарное содержание борнилацетата и борнео-ла в продукте составляет в среднем 40 %. Эти компоненты используют в производстве камфары.
Производство хвойного натурального экстракта и хвойного сока. Технология связана с водной экстракцией зелени. Коэффициент использования биомассы - 20 %.
Первый в мире завод по переработке еловой ДЗ мощностью 3.. .4 тыс. т в год с получением натурального экстракта был пущен в нашей
251
стране в городе Тихвине в 1931 г. Технологическая схема этого производства приведена на рис. 3.18.
Зелень автотранспортом через автовесы доставляется на сырьевую площадку завода, где измельчается на рубильной машине, а затем ленточным конвейером подается на скребковый транспортер и далее загружается в экстракторы.
Отгонка эфирного масла-сырца с помощью острого водяного пара и экстракция горячей водой ведется в батарее из 6 экстракторов. Каждый экстрактор соединен с выносным подогревателем с площадью поверхности теплообмена 13 м2 для подогрева слабой мисцеллы или свежей воды.
Рис. 3.18. Технологическая схема получения водного экстракта:
1 - экстрактор; 2, 10, 17 - конденсаторы-холодильники; 3, 9, 11-фильтры; 4 - флорентина; 5-сборник эфирного масла; 6 - сборник сокового конденсата; 7, 13 - насосы; 8 - подогреватель; 10 - конденсатор-холодильник; 12 - сборник мисцеллы; 14 - подогревательная колонна; 15 - испарительная колонна; 16 - сепаратор; 18 - сборник упаренного экстракта
