Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Стационарные отделители ДЗ устанавливаются на площадках цеха по ее перерабоке. К этим установкам относятся ОДЗ-12А, ОДЗ-3.0, ОНЗ-1.0, ОЗУ, ИПС-1.0. Наиболее эффективной установкой является ИПС-1.0 - из-мельчитель-пневмосортировщик, предназначенный для получения кондиционной древесной зелени и топливной или технологической щепы. Принцип действия ИПС-1.0 основан на измельчении и сортировке измельченной массы сучьев, веток и тонкомерной древесины диаметром до 50 мм в вертикально направленном воздушном потоке. Древесная зелень, как более легкая фракция, уносится воздухом и таким образом отделяется от древесных частиц, затем она высыпается через разгрузочный циклон на выносной транспортер.
Поступающая на переработку древесная зелень должна соответствовать требованиям ГОСТ 21769-84. Согласно техническим требованиям, ДЗ представляет собой хвою, листья, почки и неодревесневшие побеги. В зависимости от содержания компонентов ДЗ подразделяют на три сорта. Для 1-го сорта массовая доля хвои, листьев, почек и неодревесневших побегов не Менее 80 %; коры и древесины - не более 15 %; других органических примесей (мох, лишайник, травянистые растения, семена и другие примеси растительного происхождения) - не более 5 %; неорганических примесей -не более 0,2 %.
Срок хранения ДЗ хвойных пород в летнее время не должен превышать сутки, а в зимнее время - пять суток. Более длительное хране
247
ние ДЗ приводит к резкому снижению содержания в ней биологически активных веществ и соответственно рентабельности производства.
Производство витаминной муки. Технология обеспечивает максимальное использование биомассы древесной зелени, но связана с потерей БАВ.
Для производства муки витаминной из ДЗ может быть использована любая сушилка, в которой можно обеспечить температуру до 350 0C Главное при этом - регулирование температурного режима и состава газового теплоносителя для поддержания соответствующего качества продукта.
Температурный режим сушки зелени зависит от породы древесины. В летних условиях начальную температуру теплоносителя при сушке ДЗ хвойных пород (сосна, ель) необходимо поддерживать в пределах 340...36O0C В зимнее время зелень хвойных содержит значительное количество льда и снега, в этих условиях необходимо повысить начальную температуру теплоносителя. При сушке ДЗ лиственных пород температура должна быть порядка 250 0C
В настоящее время для производства витаминной муки предпочитают сушильный агрегат АВМ-0.65 стационарного типа. Агрегат ABM (агрегат витаминной муки) - это установка иневмобарабанного типа. Он предназначен для приготовления витаминной травяной муки из измельченных зеленых культурных и естественных трав. Технологическая схема агрегата показана на рис. 3.17.
Лесосечные отходы, ветки, вершины, тонкомерные деревца и другие отходы на дисковом измельчителе 18 разрезаются на куски длиной не более 40...5O мм. Измельченный материал через циклон 4 поступает на пневмосортировщик 5, где воздушным потоком разделяется на древесную зелень и дробленку. ДЗ через циклон 6 и разгрузочное устройство направляется на конвейер 7, а дробленка - на переработку или газификацию.
Конвейер с лотком принимает запас ДЗ и обеспечивает непрерывную подачу сырья на транспортер 12, который загружает ДЗ в трехходовой сушильный барабан 17 непрерывно равномерным слоем. Трехходовой барабан состоит из концентрических цилиндров - наружного, промежуточного и внутреннего. Внутри цилиндров имеются лопасти. При вращении барабана древесная зелень подается вниз и уносится теплоносителем в направлении его потока.
Пневмобарабанные сушилки обладают свойством сепарации. Более легкие частицы высушиваемого материала уносятся на большее расстояние и быстрее покидают барабан, чем тяжелые. Это обеспечивает равно-
248
мерное высушивание ДЗ, имеющей различный гранулометрический состав и неоднородную исходную влажность.
20 19 18 17 16 15 П 13 12
Рис. 3.17. Технологическая схема производства витаминной муки на агрегате АВМ-0.65
Во внутреннем цилиндре древесная зелень наибольшей влажности на направляющем желобе 16 встречается с теплоносителем, имеющим высокую температуру. Древесная зелень по мере высушивания переходит из внутреннего в промежуточный цилиндр, а из него - в наружный.
Высушенная ДЗ отделяется от теплоносителя в циклоне 3. Отработанный теплоноситель вентилятором, расположенным в верхней части циклона, выбрасывается в атмосферу. ДЗ из циклона через шлюзовой затвор поступает в молотковую мельницу 19, где размалывается в муку. При помощи вентиляторов, расположенных над циклонами 1, 2, в воздушном потоке муку удаляют из мельницы, охлаждают и от циклона (1) через шлюзовой затвор направляют в выгрузочный винт 20.
Из передвижных установок по производству витаминной муки наибольшее распространение получила барабанная сушилка СХБП-0.1, состоящая из дробильного агрегата ДКУ-М, барабанной сушилки СЗПБ-2,0, дробилки ДКУ-1..0 и весов.
Качество муки регламентирует ГОСТ 13797-84 (табл. 3.5).
249
Таблица 3.5
Качество витаминной муки_
