Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
3. Показатель преломления Л D
4. Интенсивность окраски
5. Объемная доля отгона при давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.), %, в пределах температур:
до 155 0C
до 170 0C, не менее
6. Массовая доля суммы а- и ?-пинена, %, не менее
7. Кислотное число, мг KOH на 1 г продукта, не более
8. Массовая доля нелетучего остатка, %, не более Прозрачная
характерным
воды
0,
1,465 ...
Не интенс* по высоте нения №1
От
92 60
0,5
0,5 летучая з запахом i
855...0,865 1,472
тнее окра эбъема рас
суT CTB 90 55
0,5
0,5 КИДКОСТЬ с
5ез осадка и ?
1,465...1,475
ски равного явора сравни 2
I е
80 50
1,0
0,9 Примечание. В продукте, предназначенном для экспорта, массовые доли а- и ?-пинена определяют и указывают отдельно.
Расходные нормы указывают на 1 т канифольных единиц (к.е.), с учетом обоих видов продукции. По Тихвинскому лесохимическому заводу
нормы составляют:
живица (массовая доля смолистых 93 %).......1109 кг
фосфорная кислота (на 100 %-ную)............... 7,5 кг
сода каустическая (на 100 %-ную)................ 0,17кг
вода...................................................... 34,6 м3
пар......................................................4,1 Г кал
электрическая энергия..........................72,2 кВт-ч
К твердым отходам относятся: сор, содержащий 25 % канифоли и 11 % скипидара, в количестве 32 кг/т к. е. (канифольной единицы); тонущий отстой, содержащий 40 % канифоли и 10 % скипидара, в количестве 13 кг/т к.е. Сор может использоваться как топливо.
Общий объем сточных вод: 1,8 м3/т к. е. Наиболее загрязнены стоки от мойки бочек, от флорентин после отстаивания терпентина. Содержа
234
ние смолистых достигает 5,2...9,4 г/л. Локальная очистка промстоков ведется с помощью нейтрализаторов и смололовушек. Разработан способ утилизации смолистых веществ наиболее загрязненных стоков с получением дополнительной продукции - воздухововлекающей добавки (BBД). Для Вологодского ЛХЗ выход ВВД может составить 410 кг на 1 т промстоков.
Объем газовых выбросов: скипидар 0,02 кг/т к.е., канифольные масла 0,5 кг/т. Для сокращения выбросов в конце коллектора воздушных линий устанавливают холодильники и скруббер.
3.2.2. Канифольно-экстракционное производство
Задача канифольно-экстракционного производства - извлечение (экстракция) смолистых веществ из осмола с целью получения канифоли, скипидара и флотационного масла. Технология канифольно-экстракционного производства включает следующие основные стадии процесса: измельчение осмола в щепу; экстракцию смолистых веществ из щепы органическим растворителем (бензином); переработку бензиновых растворов с целью получения товарных продуктов и регенерацию растворителя.
Хранение и подготовка осмола. Поступающий на заводы осмол укладывают для хранения на складе сырья. В основном применяют метод хранения в кучах, при котором осмол с помощью козловых кранов укладывают в кучи объемом до 10 тыс. пл. м3. Для бесперебойной работы завода на складе сырья должен быть 2-3-месячный запас осмола. Сильно загрязненный осмол иногда перед измельчением промывают водой, подаваемой под высоким давлением из брандспойтов, а крупные куски его распиливают бензопилами или раскалывают механическим или гидравлическим колунами. Для экстракции смолистых веществ древесину измельчают в щепу, степень измельчения которой определяется необходимой скоростью извлечения канифоли из щепы. Осмол измельчают на дисковых ру-бительных машинах. Для получения более однородной по размерам щепы ее сортируют. Крупная щепа, из которой канифоль извлекается плохо, направляется на доизмельчение в специальную дробилку. При измельчении осмола получается осмольная технологическая щепа размером от 3 до 25 мм по длине волокна и от 1,5 до 3 мм по толщине. При этом щепы размером до 15 мм по длине волокна, являющейся наиболее приемлемой, получается около 85 % (по массе). Отходы при измельчении составляют 5...8 % массы осмола. В результате измельчения осмола в щепу происходит увеличение ее объема. Коэффициент перевода объема осмола в щепу принимается в сред
235
нем равным 1,35. Масса 1 м щепы из осмола влажностью 20 % обычно равна 230...250 кг и зависит от, содержания смолистых веществ в щепе. Полученная в измельчительном отделении щепа ленточным транспортером и ковшовым элеватором поднимается в бункер экстракционного отделения, откуда поступает на загрузку в экстракторы.
Экстракция. В канифольно-эктракционном производстве под экстракцией понимают извлечение смолистых веществ из осмола летучими растворителями, главным образом бензином. Экстракция смолистых веществ из древесины является процессом сложным и малоизученным. Чтобы извлечь смолистые вещества из осмоленной щепы, растворитель должен прежде всего проникнуть в толщу щепы и пропитать ее. Проникновение бензина происходит под действием капиллярных, электрокинетических, диффузионных и гидростатических сил. Смолистые вещества растворяются и переходят в растворитель главным образом по законам молекулярной и конвективной диффузии.
В промышленной практике получили распространение периодический, батарейный и непрерывный методы экстракции, из которых ведущее место принадлежит батарейно-противоточному. По этому методу несколько экстракторов (от 6 до 10) соединяют коммуникацией друг с другом в батарею. Технологический процесс экстракции батарейно-противоточным методом заключается в том, что рабочий растворитель подается в нижнюю часть хвостового экстрактора и прокачивается через батарею экстракторов противотоком по отношению к щепе от хвостового до головного. Проходя последовательно экстракторы, растворитель обогащается растворяемыми в них смолистыми веществами и отбирается из верхней части головного экстрактора вместе с парами бензина и воды. Крепкий раствор смолистых веществ в растворителе носит название мисцеллы. Мисцелла вместе с парами бензина и воды направляется в сепаратор, отделяется от них и поступает в выносной испаритель, где происходит ее концентрирование. Вначале пары бензина из сепаратора и испарителя, а затем бензин из отключенного хвостового экстрактора поступают в экстрактор, загруженный свежей щепой, где кипячением бензина производится подсушка щепы (отгонка влаги с парами растворителя). Затем этот экстрактор в качестве головного подключают к батарее. Хвостовой экстрактор, освобожденный от раствора, ставят на отдувку (удаление остаточного бензина из щепы с помощью пара), а на сушку ставят следующий экстрактор со свежезагруженной щепой. Затем опять отключают хвостовой и подключают экстрактор с подсушенной щепой.
