Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Уваривание живицы заключается в удалении из нее летучих с паром терпеновых углеводородов при нагревании. Процесс уваривания может вестись как периодическим, так и непрерывным методом. При периодическом уваривании резко возрастает расход острого пара и соответственно увеличивается объем сточных вод. Непрерывно действующие колонны применяют как тарельчатые, так и змеевиковые. На некоторых заводах проводят дополнительную отгонку летучих веществ в змеевиковом аппарате - подсушнике.
Технологическая схема производства представлена на рис. 3.13.
Живица из бочек электроталью выгружается в живицемялку, где разминается, разбавляется скипидаром и бетононасосом подается в плавильник-реактор. В плавильник-реактор также поступает 3 %-ный раствор фосфорной кислоты для разрушения железных солей смоляных кислот, придающих нежелательную окраску канифоли. В результате энергичного перемешивания и прогрева в плавильнике канифоль расплавляется и поступает в друк-фильтр, отфильтровывается от крупного сора и через буферный бак поступает в отстойник непрерывного действия. Обычно устанавливают несколько друк-фильтров, работающих поочередно. На ряде заводов установлены комбинированные плавильники и друк-фильтры не используются. В отключенном друк-фильтре крупный сор экстрагируют ски
231
пидаром и удаляют из фильтра. В отстойниках расплавленная живица с температурой 92...95 0C, содержащая 38...4O % скипидара и 10...12% воды, освобождается от мелкого сора и воды, которые в виде грязевого отстоя поступают в грязевой отстойник. Дополнительная часть скипидара и живицы, отделенная в грязевом отстойнике, собирается в баках оборотного скипидара и возвращается в друк-фильтры, а сор пропаривается для удаления скипидара и выбрасывается. После отстойников терпентин, пройдя фильтры тонкой очистки, поступает на промывку.
Рис. 3.13. Технологическая схема производства яшвичной канифоли:
1 - электроталь; 2 - бочка с живицей; 3 - живицемялка; 4 - бетононасос; 5 - бак для скипидара; 6 - плавильник-реактор; 7 - друк-филътр; 8-буферный бак; 9 - отстойник; 10 - фильтры тонкой очистки; 11 - насосы для подачи живицы на уваривание; 12-подогреватель живицы; 13 - канифолеварочная колонна; 14 - дефлегматор; 15 - сепаратор; 16 - холодильник скипидара; 17 - вакуум-приемник; 18 - сборник для уваренной канифоли; 19-сборник для скипидара; 20 - баки для оборотной воды; 21 - подогреватель; 22 - грязевой отстойник; 23 - флорентина; 24 - бак для разбавленной фосфорной кислоты; 25 - дозировочный насос для подачи фосфорной кислоты
Очищенный терпентин поступает в канифолеварочную тарельчатую колонку на уваривание. При температуре 170...175 0C живица продвигается сверху вниз, поочередно проходя имеющиеся в колонне тарелки, навстречу ей движется острый пар. Терпентин (очищенная живица) постепенно отдает скипидар, и уваренная канифоль непрерывно вытекает из нижней части колонны. Уваривание проводят под вакуумом.
232
Пары скипидара и воды также непрерывно выходят из верхней части колонны и через дефлегматор и сепаратор поступают в холодильник. Конденсат стекает во флорентину, где скипидар отделяется от воды. Дефлегматор служит для отделения от паров высокогашщих фракций, которые конденсируются и используются для разбавления живицы при плавке. Скипидар собирается в приемнике скипидара, а канифоль - в сборнике канифоли, откуда поступает на разлив в бочки, мешки и т. п. Розлив канифоли проводят таким образом, чтобы предотвратить ее кристаллизацию. Кристаллизация наблюдается при температуре 90...110 0C Канифоль быстро охлаждают с помощью барабанного охладителя и затаривают охлажденной или разливают в барабаны вместимостью 100 дм3 и выдерживают их в покое в отдельном помещении.
Качество канифоли регламентировано ГОСТ 19113-84. Одним из главных показателей является цветность, определяемая путем визуального сравнения с эталонами специально отлитых кубиков канифоли. Выпускают канифоль трех сортов, нормы показателей приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Показатели качества канифоли_
Показатель Сорт
высший 1-й 2-й 1. Внешний вид Прозрачная, стекловидная или с наличием пузырьков масса 2. Цвет по шкале цветности X,WW, WG X, WW5WG5N M,K,I,H,G 3. Массовая доля воды, %, не более 0,2 0,2 0,2 4. Массовая доля золы , %, не более 0,03 0,04 0,04 5. Массовая доля механических примесей, %, не более 0,03 0,04 0,04 6. Температура размягчения, "С, не 69 68 66 ниже 7. Кислотное число, мг KOPI на 1 г 169 168 166 продукта, не менее 8. Массовая доля неомыляемых 6,0 6,5 7,5 веществ, %, не более 9. Склонность к кристаллизации Отсутствие медового пористого осадка Примечание. По требованию потребителя регламентируется удельное объемное электрическое сопротивление при 100 0C и массовая доля смоляных кислот.
Качество скипидара живичного регламентировано ГОСТ 1571-82Е. Нормы показателей приведены в табл. 3.4.
233
Таблица 3.4
Показатели качества живичного скипидара_
Показатель Сорт
Высший I 1-й I 2-й 1. Внешний вид и запах
2. Плотность р при 20 0 С, г/см3
20
