Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
К преимуществам хранения щепы в открытых кучах относится выветривание и окисление смолы, как и при хранении балансов в штабелях и кучах, что снижает в последующем смоляные затруднения в сульфитно-целлюлозном и ценообразование в сульфатно-целлюлозном производствах. Механические и химические свойства целлюлозы, сваренной из щепы, хранящейся не более 6 мес, мало отличаются от свойств целлюлозы, полученной из балансов. Срок хранения щепы из древесины лиственных пород не более 3 мес. К недостаткам этого метода можно отнести потери древесины (2...5% ) от загнивания, некоторое снижение белизны целлюлозы и опасность самовозгорания куч.
Древесина учитывается в объемной мере, выражаемой в кубических метрах. При этом различают кубические метры складочной древесины (скл. м3) и плотной древесины (пл. м3).
В складочных кубометрах древесины выражают общий объем, занимаемый древесиной и пустотами, образованными неплотностью прилегания балансов (из-за округлости, кривизны, сучков и т. п.) или щепок друг к другу, в плотных кубометрах древесины - объем, занимаемый только древесиной. Поэтому между ними существует следующее соотношение: 1 скл. м3 древесины равен 0,72 пл. м3 древесины или 1 пл. м3 древесины равен 1,4 скл. м3 древесины. Также принимают, что в 1 м3 щепы содержится 0,5 скл. м3 древесины или 0,33 пл. м3 древесины.
Подготовка древесины к переработке. Хранение древесины на лесных складах является одной из главных операций по подготовке древесины к переработке. Дальнейшие операции по подготовке балансов и дров к процессу варки целлюлозы или полуцеллюлозы сводятся к распиловке, окорке, рубке балансов в щепу, сортировке щепы и дополнительному измельчению крупной щепы. Эти операции выполняются в древесно-подготовительном цехе (ДПЦ).
Производство различных видов древесной массы может осуществляться как из балансов, так и из щепы. Поэтому в одном случае подготовка
22
древесины ограничивается распиловкой и окоркой, а в другом - аналогична подготовке древесины для целлюлозного производства.
В недалеком прошлом производство волокнистых полуфабрикатов базировалось на традиционном балансовом сырье, подготовка которого осуществлялась непосредственно на целлюлозно-бумажных комбинатах. В последние годы ресурсы древесного сырья существенно возросли за счет вовлечения в переработку низкокачественной древесины, отходов лесозаготовок, шпало- и таропиления, лесопиления и деревообработки. Экономическая целесообразность подготовки этих видов сырья для использования в местах их непосредственного получения, вызванная1 более рациональным использованием государственных транспортных средств, привела к образованию широко разветвленной структуры древесноподго-товительного производства (рис. 1.1). Основной единицей в этой структуре остается ДГЩ целлюлозно-бумажного предприятия, другими структурными звеньями являются цехи и участки лесозаготовительных, лесопильных и деревообрабатывающих предприятий-поставщиков технологической щепы.
Распиловка древесины. На рис. 1.2 показано устройство и принцип действия многопильного станка (слешера), получившего наибольшее распространение для распиловки балансов. Слешер состоит из смонтированного на наклонной деревянной или металлической раме многоцепного транспортера. Цепи транспортера шарнирного типа снабжены мощными захватами и приводятся в движение от привода, расположенного под рамой, через звездочки, закрепленные на валу. Балансы поступают к слешеру лесотранспортером, с которого автоматически сбрасываются на движущийся транспортер. Захваченные балансы с постоянной скоростью (около 0,2 м/с) поочередно надвигаются на вращающиеся дисковые пилы, распиливаются на отрезки определенной длины и поступают на продольный транспортер, которым подаются к окорочным устройствам. Число пил на слешере определяется необходимым числом резов. В целлюлозном производстве 6—7-метровые балансы обычно распиливаются на отрезки длиной 2...2,5 м. В этом случае достаточно двух пил, как это показано на рис. 1.2. При распиловке балансов на более короткие отрезки для древесномассного производства число пил на слешере увеличивается до шести-семи. Диаметр пил равен 1500 мм, толщина 6 мм, производительность слешера 150...250 пл. м3 древесины в 1 ч. Потери древесины на опилки составляют 0,3 %. При распиловке балансов для производства древесной массы эти потери больше (до 2...3 %), так как часть древесины теряется в виде отпиливаемых торцов бревен.
23
Целлюлозно-бумажный комбинат
Леспромхозы
Балансы
Кора
Обезвоживание
Измельчение
Отжим
Древесноподготовительный цех
На утилизацию
Окорка
Недоокоренные
балансы
Измельчение с й Щепа > I Сортирование Доизмельче- ние Крупная шепа
Технологическая щепа
Повторное сортирование -Ж
Опилки, мелочь
Пиловочни
4
Цехи и участки по производству технологической шепы
Рис. Структура древесноподготовительногопроизводства
Рис. 1.2. Устройство и принцип действия многопильного станка:
1 - пилы; 2 - продольный транспортер; 3 - наклонная рама; 4 - захват; 5 - многоцепной транспортер; 6 - звездочка
