Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
226
нии строительных цементных растворов. С ней в цементный раствор (бетонную смесь) вводятся мельчайшие воздушные пузырьки, что позволяет снизить расход цемента, улучшить пластичность бетонной смеси и сократить продолжительность формования изделий.
Лак древесно-смоляной (ЛДС) - раствор окисленной древесной смолы, модифицированной формальдегидом. Для ее получения отстойную смолу окисляют кислородом воздуха при температуре 80...90 0C в течение 2 часов. Окисленную смолу конденсируют с формальдегидом в течение 3...4 часов без катализатора. В готовую смолу вводят отвердитель, например хромовый ангидрид, в количестве 4...5 %. Для получения лака модифицированную смесь смешивают с равным количеством органического растворителя. ЛДС используют в качестве противопригарных покрытий в литейном производстве, улучшающих качество поверхности стального литья и снижающих трудоемкость очистки отливок.
Смола для резинорегенераторной промышленности используется в качестве мягчителя при регенерации резинотехнических изделий, в частности при регенерации автомобильных покрышек. Для приготовления подобной смолы требуется отстойная смола от пиролиза древесины хвойных пород, так как качество «мягчителя» определяется содержанием смоляных и высших жирных кислот. Отстойная смола для регенерации резины используется чаще всего в натуральном виде после удаления летучих кислот, воды и легкокипящих веществ (промывка, отгонка под вакуумом).
Разгонка смолы с получением древесно-смоляных масел и пека осуществляется периодическим или непрерывным методом под вакуумом. При периодическом методе смола разгоняется в кубе, снабженном небольшой ректификационной колонной с одновременной подачей в куб острого пара. При этом отбираются три фракции масел: легкие масла с температурой кипения до 180 0C; креозотовые масла - в пределах 180...240 0C; ингибиторные масла (антиокислитель) - 240.. .310 0C
При непрерывной разгонке в трубчатых печах отбирают две фракции масел: креозотовые и ингибиторные, отличающиеся температурами кипения. И в том и в другом случае в остатке получается пек в количестве 45...55 % от массы органических веществ смолы.
Древесно-смоляные креозотовые масла отличаются антисептическими свойствами и используются для антисептической обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного оксидифенила, иногда также для антисептической обработки древесины. Разработаны и другие на
227
правления использования данной фракции, не имеющие в настоящее время промышленного применения.
Древесно-смоляной ингибитор применяют в качестве добавки (0,1 % по массе) к крекинг-бензину с целью его стабилизации. Стабилизирующая способность ингибитора выражается в том, что он каталитически задерживает происходящее при соприкосновении с воздухом окисление, а следовательно, и осмоление непредельных соединений, содержащихся в крекинг-бензине. Тем самым тормозится процесс образования «фактических смол» - источников нагарообразования в цилиндрах двигателей.
Древесно-смоляной ингибитор используется также как антиполимеризатор (прерыватель процессов полимеризации) в производстве синтетического каучука и как средство регулирования молекулярной массы полупродуктов в других производствах.
Древесно-смоляной пек используется в основном для получения дре-весно-пекового крепителя ДП и смолы - связующего для производства гранулированных активных углей. Крепитель ДП применяют в качестве связующего при изготовлении форм для чугунного и стального литья, а также как противопригарное средство для литейных форм.
Для приготовления двухкомпонентного крепителя ДП пек с температурой размягчения > 70 0C измельчают и смешивают с сухой формовочной глиной в соотношении 7:3. Более эффективный трехкомпонентный крепитель ДП отличается тем, что, помимо пека и глины, в него вводят сухую сульфитно-дрожжевую бражку в соотношении 50:25:25.
Одним из основных направлений переработки древесных смол является получение смолы - связующего для грануляции угля в технологии производства гранулированных активных углей. По одному способу получают связующее под названием «кондиционная смола» путем уваривания сырой смолы до влажности 3...4 %. По другому способу получают «препарированную смолу», для чего пек растворяют в различных маслах. Например, 55.. .60 частей пека смешивают с 15.. .20 частями креозотовых масел и с 20.. .30 частями легкого масла (либо нефтяного зеленого масла), играющих роль разбавителя. При необходимости рецептуру видоизменяют применительно к требуемой вязкости готового продукта.
Имеются и другие многочисленные методы использования древесных смол и продуктов их разгонки на фракции, или не нашедшие пока промышленного применения, или потерявшие свою актуальность ввиду неконкурентности с аналогичными т^одуктами, получаемыми из природных горючих ископаемых.
228
3.2. КАНИФОЛЬНО-СКИПИДАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Канифольно-скипидарное производство традиционно объединяет производство канифоли и скипидара из живицы (канифольно-терпентинное), из осмола (канифольно-экстракционное), а также сбор скипидара-сырца с последующей его переработкой и производство канифоли и других нужных продуктов (галловые продукты) в процессе сульфатной варки целлюлозы. В последнее время структура данного производства изменилась, прекращен выпуск экстракционной канифоли и скипидара, производство талловых продуктов выделилось в самостоятельную отрасль. Однако в США канифольно-экстракционное производство существует до сих пор.
