Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 83

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 134 >> Следующая

Древесный уголь
Пар
Влажный теплоноситель
Теплоноситель

Рис. 3. 11. Схема производства активного угля ДАК:
1 - печь активации; 2 - охладитель; 3- ленточный конвейер; 4 - приемник угля ДАК; 5 - весы; б - упаковочная машина
Активный уголь из печи активации непрерывно поступает в охладитель - вращающийся барабан, орошаемый сверху водой. Охлажденный до температуры не более 30 0C уголь затем идет на конвейер с резиновой лентой, с него ссыпается в крафт-мешок„и после взвешивания и зашивания мешка на упаковочной машине формируется партия угля. Партию угля выдерживают в помещении цеха не менее 8 ч, после чего отправляют на
212

склад готовой продукции. Выход активного угля не более 50 % от исходного древесного угля.
Активный уголь марки ДАК имеет активность по йоду не менее 30 %, пористость по воде не менее 1,4 см3/г, содержание золы до 6 % и влаги до 10%.
По согласованию с потребителем допускается массовая доля влаги в активном угле ДАК до 15 % с пересчетом фактической массы на 10 %-ную ее влажность. Активный уголь ДАК должен поставляться партиями. Партией считают однородный по своим качественным показателям уголь одной марки массой не более 5 т, сопровождаемый одним документом о качестве.
Активный осветляющий уголь высокого качества можно получать из отработанной щепы канифольно-экстракционных заводов. Если для выработки активного угля использовать древесный уголь, полученный при пиролизе древесины с катализаторами, то выход активного угля в расчете на исходную древесину повышается примерно в 1,5 раза.
Активный древесный уголь ДАК пожароопасен. Нижний концентрационный предел воспламенения 170 г/м3, температура воспламенения 195 °С, температура самовоспламенения 457 0C
Получение древесно-угольных брикетов. На лесохимических предприятиях страны скапливается большая масса древесно-угольной мелочи, которая не находит сбыта и может быть переработана в брикеты. Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть использованы в производстве кристаллического кремния для замены части крупнокускового древесного угля. Брикеты обладают большой механической прочностью (6,9...9,8 МПа), повышенной плотностью (0,9...I г/см3), высокой удельной теплотой сгорания (30000...32000 кДж/кг), малой гигроскопичностью.
Брикетирование древесно-угольной мелочи производится с применением связующих веществ. В качестве связующих могут быть использованы продукты термической переработки твердых топлив и нефтепереработки, продукты переработки растительных материалов - декстрин, крахмал, меласса, лигносульфонаты, талловый пек и др.
Процесс производства древесно-угольных брикетов состоит из следующих стадий: измельчения угля, приготовления брикетной массы, прессования брикетов, сушки их и прокаливания.
Древесно-угольная мелочь с угольного склада автотранспортом доставляется к установке, затем элеватором загружается в дисковую дробилку.
213

В дробилке древесно-угольная мелочь измельчается до фракции менее 1 мм и винтовым конвейером периодически загружается в бегуны, куда одновременно подается связующее - лигносульфонаты, нефтебитумы или древесная смола, а из водопроводной сети - определенный объем воды. Полученная брикетная смесь в чаше бегунов перемешивается, растирается и поступает на прессование. Сформованные сырые брикеты ленточным конвейером подают в сушилку, обогреваемую дымовыми газами, а затем прокаливают в печи.
Прокаливание брикетов производится теплоносителем, полученным от сжигания неконденсир)тощихся газов с присадкой солярового масла в топке-смесителе. В процессе прокаливания брикетов образуются парогазы, которые поступают в конденсатор, где конденсируются и охлаждаются. Полученный конденсат возвращается в бегуны на приготовление следующей порции брикетной массы или направляется на сжигание в топку. В случае использования в качестве связующего древесной смолы конденсат поступает в сборник-отстойник, откуда верхний слой (вода) подается в бегуны на приготовление брикетной смеси, а нижний (масло) - на сжигание в топку вместе с соляровым маслом.
Брикеты охлаждаются неконденсирующимися газами, получающимися в процессе прокаливания. Прокаленные брикеты охлаждают до 30 0C и транспортируют на склад готовой продукции.
Оптимальными условиями получения брикетов являются: массовая доля связующего 15...2O %, воды 40 % от массы абсолютно сухого сырья, время приготовления смеси в бегунах 60...90 мин, давление прессования 25 МПа, температура прокаливания 500...550 °С.
Древесно-угольные брикеты транспортируют по железной дороге в крытых сухих вагонах или автотранспортом под брезентом, хранят в закрытых сухих складских помещениях.
Получение древесно-угольного карбюризатора. Карбюризатор -композиция из технического углерода и неорганического или органического катализатора, применяемая для поверхностной цементации стальных изделий. В качестве технического углерода может быть использован каменный уголь, древесный уголь, каменноугольный и нефтяной кокс или полукокс.
Цементация - химико-термическая обработка поверхностных слоев металлических изделий диффузионным насыщением углеродом при температуре выше 900 0C Цель цементации - повышение твердости, износоустойчивости или усталостной прочности деталей. Глубина цементационного слоя металла составляет 0,5...3 мм.
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed