Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 78

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 134 >> Следующая


Рис. 3.5. Кирпичная реторта с калорифером:
1 - распределительный коллектор для газа; 2 - канал реторты; 3 - дверь реторты; 4 - штуцер для выпуска паров влаги в период сушки древесины; 5 - штуцер для отвода парогазов; 6 - дымоход; 7 - топка-калорифер
Парогазовая смесь отводится из реторты через штуцер, расположенный сбоку в своде передней части реторты. Для отвода паров воды в период сушки загруженной древесины (до повышения кислотности дистиллята до 1...1,5 %) имеется особый люк, штуцер для выпуска паров влаги. Лишь после сброса этих паров кислая парогазовая смесь направляется в поверхностный конденсатор, откуда неконденсирующиеся газы идут на сжигание, а дистиллят (жижка) на переработку.
Продолжительность оборота реторты составляет в среднем 18...20 ч. При переугливании воздушно-сухой древесины расход топлива на обогрев реторт очень низок, что объясняется хорошей системой обогрева реторт жаровыми трубами и пониженными потерями тепла через кирпичные стенки по сравнению с его потерями через стальные.
199

Калориферный обогрев можно рассматривать как переходный к внутреннему обогреву. При калориферном обогреве условия разложения древесины мягче, чем в стальных ретортах с наружным обогревом.
Тушильники угля к кирпичным ретортам часто устраивают в виде обычных сушильных камер, поливаемых сверху струйками отбросной воды из конденсаторов реторт, при этом процесс тушения угля ускоряется вдвое.
Углевыжигательная печь системы В.Н.Козлова - циркуляционная, двухканальная, вагонеточная, непрерывно-действующая; работает по принципу внутреннего обогрева и предназначена для получения древесного угля и жидких продуктов пиролиза. Каждый канал печи имеет камеры сушки, пиролиза древесины и охлаждения угля, конденсационную и рекуператорную установки. Камера сушки отделена от основного канала.
Два кирпичных сушильных канала объединены в общий блок и разделены продольной стенкой. Сушильный канал длиной 50 и шириной 2,3 м сверху перекрыт кирпичным сводом. Расстояние от пода сушила до замка свода 2,43 м.
У входа и выхода кирпичной камеры сушки имеются стальные шиберы. Камера вмещает 10 вагонеток, объем каждой около 7 м3 древесины, разделанной на чурки длиной 220 мм, которые загружаются насыпью. Сушка в камере противоточная, производится смесью отработанных дымовых газов из рекуператорного отделения и камеры сушки с температурой 200... 250 0C
Продолжительность пребывания древесины в камере сушки 20...25ч. Весь состав вагонеток передвигается одновременно в камерах печи через 2...2,5 ч в зависимости от влажности древесины. Теплоноситель через боров, уложенный по оси пода сушилки, вводится в сушильный канал под вагонетки с древесиной через 35 щелей. Пройдя 2/3 длины сушильного канала, часть агента сушки отсасывается для смешения с горячими газами от калорифера, а остальная часть проходит через переднюю зону сушильного канала и выводится в дымовую трубу через отверстия в поду канала. Степень заполнения сушильного канала очень низка, поэтому теплоноситель может проходить вдоль сушильного канала по свободной части его сечения, не контактируя достаточно хорошо с древесиной.
Частые загорания древесины в этих сушилках, как и в туннельных горизонтальных, объясняются использованием в качестве теплоносителя дымовых газов с массовой долей кислорода около 13...18 %.
200

Печь состоит из приемного тамбура, камеры переугливания, среднего тамбура, камеры охлаждения угля и выводного тамбура. Печь вмещает 16 вагонеток: 3 - в приемном, среднем и выходном тамбурах, 7 - в камере углежжения и 6 - в камере охлаждения. Пиролиз древесины осуществляется циркулирующими парогазами, нагретыми в рекуператоре до 420...480 0C Паро-газы поступают в камеру пиролиза по газоходу, расположенному в выходном конце камеры, посередине пода, длина которого соответствует длине четырех вагонеток. В своде газохода устроены отверстия, через которые нагретые газы поступают под вагонетки.
Парогазы проходят по камере пиролиза навстречу вагонеткам с древесиной и углем, отдают тепло, обогащаются продуктами сушки и пиролиза древесины и вместе с ними выходят из печи в начале камеры пиролиза в систему конденсации. В круговом движении, при определенной производительности печи, объем циркулирующих газов остается все время приблизительно одинаковым.
В камере сушки и в печи вагонетки передвигаются толкателем, который состоит из двух лебедок с электродвигателями, стального каната и кареток на роликах, прикрепленных к канату.
Температурный режим камеры углежжения: в начале камеры 180...220, середине 275...350 и конце 380...410 0C Продолжительность охлаждения древесного угля 12 ч.
Рекуперациоиная установка включает две топки, в которых сжигаются дрова, древесные отходы и неконденсирующиеся газы (возможно сжигание жидкого топлива). В рекуператоре циркуляционные газы при температуре 90 0C нагнетаются в калорифер, где нагреваются до 420...480 0C, затем поступают в камеру углежжения.
Производительность одного канала печи 74...88 м3/сут, или 1500...2000 т угля в год; выход древесного угля при переработке березы до 37 % по массе к абсолютно сухой древесине; массовая доля нелетучего углерода в угле 73...78 %.
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed