Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 77

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 134 >> Следующая

Туннельная стальная вагонная р е т о р т а (рис. 3. 4) работает по принципу внешнего обогрева дымовыми газами. Технологический процесс пиролиза древесины в туннельных стальных вагонных ретортах состоит из следующих операций: загрузки реторт, пиролиза древесины и разгрузки реторт.
Каждая реторта представляет собой камеру, склепанную или сваренную из 10... 12-миллиметровой стали. Длина реторты 16,5 м, ширина 2 м, высота 2,5 м. Реторта вмещает четыре вагонетки полезной вместимостью 5,6...6,1 м3 каждая. Одновременно в реторту загружается 20...2I м3 древесины, разделанной на чурки длиной 150...330 мм. Реторты попарно обмурованы в кирпичной камере и образуют одну ретортную печь или блок. Каждая реторта свободно висит на подвесках, прикрепленных к металлическому каркасу печи. Расстояние от свода топки до дна реторты
196

равно примерно 1 м. Реторты имеют массивные чугунные двери, снабженные бороздками для набивки прографиченного асбестового шнура. По ее дну проложен рельсовый путь. Парогазовые продукты пиролиза отводятся из реторты через два патрубка, расположенных на высоте 1675 мм от низа реторты с боковых ее сторон; эти патрубки соединены с конденсаторами-холодильниками.

7 6
Рис. 3.4. Туннельная стальная реторта:
1 - вентилятор; 2 - экран; 3 - заслонка; 4 - реторта; 5 - вытяжные зонты; 6 - топка; 7 - конденсатор
Реторта обогревается дымовыми газами, образованными при сжигании жидкого топлива и неконденсирующихся газов пиролиза в двух топках, расположенных под обоими концами реторты. Топки перекрыты сводом из огнеупорного кирпича. Продукты сгорания топлива нагревают боковые стенки реторты и направляются в конец печи, где поднимаются и, омывая верх реторты, вентилятором нагнетаются в сушилки.
В начале процесса переугливания обогрев усиливают. Затем,по достижении под ретортой температуры 450...460 0C во избежание износа стенок реторты и перегрева конденсаторов нагрев несколько ослабляют, вновь усиливая его на 0,5...I ч (до температуры 500...600 0C) в конце процесса для прокалки угля.
Во избежание подсоса воздуха давление в реторте в период разложения древесины должно быть 50... 150 Па. Подсос воздуха в зону пиролиза древесины недопустим. Наблюдение за равномерностью накала свода печи и низа реторты ведется по показаниям термометрических милливольт
197

метров. Подача в топку реторты неконденсирующихся газов пиролиза регулируется задвижками, расположенными на подводящих патрубках; газ должен подаваться только в достаточно раскаленную топку.
Пиролиз древесины в реторте в зависимости от ее влажности и степени разделки продолжается в среднем 17...18 ч. Следовательно, суточная пропускная способность одной реторты составляет около 28 м3 древесины. Далее уголь переводят в тушильники и выдерживают в течение 34...36 ч. Половину этого времени уголь находится в тушильниках первого ряда, а вторую половину - второго. Охлажденный уголь до выгрузки на склад дополнительно выдерживается на открытой площадке в течение 17...18 ч. Выстаивание угля необходимо для того, чтобы полностью предотвратить возможность его самовозгорания на складе. Выгружают уголь на сортировку при помощи опрокидывателя вагонеток. Выход древесного угля составляет 151...159 кг из 1 м3 березовой древесины и 142...154 кг из древесины смешанных пород.
Контроль процесса переугливания ведется по температуре под ретортой. Кроме того, систематически наблюдают за скоростью выделения дистиллята, его кислотностью и температурой. Температура дистиллята при выходе из ретортных конденсаторов не должна подниматься выше 3O0C5 а температура отходящей из конденсаторов воды - выше 80 0C При кислотности дистиллята ниже 1,5 % производят разгрузку реторты.
Туннельные кирпичные реторты используются на заводах пиролиза древесины с обогревом при помощи калориферов (жаровых труб). Кирпичные реторты группируются обычно в блоки попарно в общей кирпичной кладке. На рис. 3. 5 изображена кирпичная реторта с цилиндрическим сводом и цилиндрической вагонеткой в ней. В промышленности применяются и прямоугольные кирпичные реторты с прямоугольными вагонетками. Каждая реторта представляет собой камеру длиной 15,8 м и поперечником 2,1 м, имеющую-толщину стенок в 2,5 и 3,5 кирпича. С обоих концов реторта имеет двери; стенки реторты глухие. Кладка реторты выполнена на глине с примесью жидкого стекла.
Вдоль всей длины реторты на уровне пола уложены на специальных опорах рельсы (колея 750 мм), по которым в реторту вводятся сцепом три-четыре вагонетки вместимостью обычно около 4,2 м3 древесины каждая.
Реторта обогревается продуктами сгорания смеси неконденсирующихся ретортных газов и природного газа. Указанная смесь сжигается в калориферах, изготовленных из стальных (частично жароупорных) труб, уложенных вдоль нижней части реторты, между рельсами и уровнем пода
198

реторты. Диаметр труб около 200 мм, численность их шесть-восемь в каждой реторте. Трубы от приемника газа, расположенного впереди реторты, проходят через всю реторту по длине и заканчиваются в борове, который соединяется с дымовой трубой. Каждая труба является одновременно топкой и калорифером. Воздух, необходимый для горения газа в трубах, подсасывается (вследствие разрежения, создаваемого тягой дымовой трубы) через кольцевое пространство между трубой-калорифером и трубой, подводящей газ из сборного газопровода. При таком способе обогрева регулировать температуру внутри реторты довольно легко.
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed