Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 3.3. Схема слешера для поперечной распиловки древесины:
1 - козловой двухконсольный самомонтирующийся кран; 2 - разобщитель бревен; 3 -слешер; 4 - конвейер для отбора распиленной древесины; 5 - конвейер для удаления опилок
Слешер представляет собой наклонный стол, ширина которого несколько больше длины распиливаемых кряжей. На столе смонтирован поперечный цепной конвейер для подачи кряжей на распиловку. Между цепями конвейера с захватами в шахматном порядке вмонтированы пильные валы с пилами и приводными электродвигателями. Число пил слешера и расстояния между пилами выбираются в зависимости от длины распиливаемых кряжей и заданной длины отрезков. В промышленности применяют слешеры с 2...7 пилами, позволяющими распиливать поленья и производить оторцовку одного из концов ствола. Для сбора образующихся при пилении опилок в нижней части цепного стола устраивается воронка с наклонными стенками. Удаление опилок от слешера производится с помощью конвейеров или пневматических установок всасывающего действия.
Слешеры монтируют в закрытых неотапливаемых помещениях. Распиловочные установки являются местом повышенной опасности для работающих, поэтому к их расположению и устройству предъявляют требования, регламентируемые специальными правилами. Места установки пил слешера изолируются от мест нахождения обслуживающего персонала сетчатым ограждением из толстой проволоки, предохраняющим обслужи
194
вающий персонал от случайных ударов. Слешерный стол также должен иметь ограждение, чтобы обслуживающий персонал во время работы пил не подходил к нему. Для входа ремонтного персонала на стол слешера устраиваются специальные двери, сблокированные с пусковым механизмом пил. Пилы слешерных установок должны быть снабжены автоматически действующими тормозами, сблокированными с пусковым устройством пил, позволяющими после выключения электродвигателей останавливать пильный диск за 4...6 с. Для смены пил необходима установка подъемных устройств грузоподъемностью соответствующей массе пилы.
Древесина диаметром более 14 см и длиной 1 м подлежит расколке. На лесохимических предприятиях расколку древесины производят на гидравлическом дровокольном станке марки КГ-8А, который состоит из следующих узлов: станины, раскалывающего устройства, толкателя, гидроаппаратуры, привода, пульта управления и электрошкафа.
3.1.4. Реакторы пиролиза древесины
Аппараты для термического разложения древесины подразделяются по принципу действия на непрерывнодействующие, периодически действующие и полунепрерывного действия.
Непрерывнодействующие аппараты наиболее совершенны, так как в них полнее используется их объем, достигается ускорение процесса пиролиза и экономия топлива, они могут быть механизированы и автоматизированы, в них налажен контроль за соблюдением режима пиролиза, уголь получается по качеству более однородный с массовой долей нелетучего углерода до 95 %. Условия труда обслуживающего персонала удовлетворяют современным требованиям производства.
Периодически действующие аппараты обладают многими недостатками: у них низкий уровень механизации технологического процесса, низкая удельная производительность; они в ряде случаев не отвечают современным требованиям по охране окружающей среды.
Аппараты полунепрерывного действия обладают низкой удельной производительностью. В промышленной практике часто их называют не-прерывнодействующими.
По принципу обогрева аппараты пиролиза древесины разделяются на аппараты с наружным и внутренним обогревом.
В аппаратах с наружным обогревом тепло от теплоносителя к древесине передается через стенки реторт, обогреваемые горячими дымовыми газами. Внутри аппаратов тепло от стенок через прослойку газов передает
195
ся древесине лучистым тепловым потоком и конвекцией. Разложение древесины в аппаратах начинается в первую очередь около стенок и вследствие малой теплопроводности древесины проходит неравномерно. Поэтому стенки аппаратов приходится перегревать и выводить топочные газы из аппарата с высокой температурой.
Аппараты с внутренним обогревом обладают преимуществом: тепло от теплоносителя передается непосредственно древесине путем искусственной циркуляции и конвективного теплопереноса.
В лесохимической промышленности используются аппараты внутреннего обогрева с газообразным теплоносителем, который получают путем сжигания жидкого или газообразного топлива в специальных топках. Разложение древесины в этом случае проходит в более мягких условиях и при более низкой температуре.
Жидкие продукты пиролиза быстрее выводятся током теплоносителя из аппарата и не разлагаются от соприкосновения с его перегретыми стенками, поэтому выход некоторых продуктов выше, чем в аппаратах с наружным обогревом.
Однако для аппаратов с внутренним вводом теплоносителя необходимо увеличивать конденсационную систему, так как концентрация продуктов пиролиза древесины в парогазовой смеси вследствие ее разбавления циркулирующим теплоносителем уменьшается.
Горизонтальные реторты и печи. К этим аппаратам относятся: туннельная стальная вагонная реторта, туннельная кирпичная вагонная реторта, углевыжигательная печь системы Козлова, кирпичная камерная печь Шварца, углевыжигательные печи «Свердлеспром-4» и УВП-5.
