Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Из колонны отгоняется спирт-сырец в количестве 6...7 % от жижки, или около 15 кг/скл. м3, из которого товарных продуктов получают 7...8 кг/скл. м3 (из жижки от реторт с внешним обогревом). В циркуляционных ретортах этот выход не превышает 2...3 кг/скл. м3. Обесспиртованную кислую воду в количестве 215 кг экстрагируют или подвергают азеотропному обезвоживанию в аппаратах с целью выделения уксусной кислоты, в товарном виде ее получают около 15 кг/скл. м3. Если первоначальное содержание кислоты принять равным 22,5 кг/скл. м3, коэффициент ее выхода будет 15:22,5 = 0,67. В результате разрушения, например муравьиной кислоты, потерь с отбросной водой, спиртом и большого количества кисло
191
ты, остающейся в смоле, теряется 22,5-15 = 7,5 кг/скл. м3. В процессе переработки кислой воды получается еще 5...6 кг экстракционной смолы.
3.1.3. Характеристика сырья и его подготовка к пиролизу
Сырьем для термической переработки чаще всего является специально заготовляемая технологическая древесина, которая доставляется на лесной склад предприятия (рис. 3.2). Для устройства склада выбирается ровная, сухая площадка возможно ближе к заводу, но с соблюдением расстояний, требующихся по нормам противопожарной безопасности.
Древесина поступает на заводы железнодорожным и автомобильным транспортом в виде долготья и коротья по ГОСТ 24260-80 «Сырье древесное для пиролиза и углежжения». Сырье разделывается на отрезки, длина которых в зависимости от принятой технологии бывает 1 м или 230...33O мм (чурка или тюлька). Для разделки древесины на чурку используются многопильные станки - слешеры.
Железнодорожные пути для подвозки древесины со склада сырья ширококолейные (ширина колеи 1524 мм), лишь на отдельных заводах сооружены узкоколейные пути (ширина колеи 750 мм).
Склад сырья должен быть хорошо освещен и благоустроен. Древесина на складе хранится в кучах высотой до 14 м и объемом до 50 тыс. м3. Ширина прямоугольных куч или диаметр круглых куч не более 50 м.
Древесину укладывают в кучи и подают в производство коисольно-козловыми кранами. Для разборки куч используют также экскаваторы с грейферами. Во время закладки и разборки куч должны строго соблюдаться специальные требования безопасности.
Древесина всегда содержит влагу. По влажности она подразделяется на три группы: воздушно-сухая (W до 25 %, W0 до 20 %), полусухая (W= 26...50 %, W0=Il...30 %), сырая (с более высоким содержанием влаги).
Воздушно-сухое состояние древесины достигается обычно при ее естественной сушке на складе. Круглые сортименты, особенно березовые, в коре, сохнут медленнее, чем в окоренном виде. Расколка кругляка ускоряет сушку. Коротье, уложенное в кучи высотой 9...14 м, высыхает за год с 40...45 %-ной относительной влажности до воздушно-сухого состояния. Древесина березы и особенно осины в старшем возрасте часто поражена гнилью, а при неправильном хранении ее на складе процессы гниения ускоряются. Это приводит к уменьшению массы древесины в единице объема и снижению выхода продуктов пиролиза, кроме того, уголь получается мелкий и непрочный, склонный к самовоспламенению.
192
12 11
Рис. 3.2. Схема склада сырья:
1, 18 - подъездные железнодорожные пути; 2, 14 - краны консольно-козловые грейферные; 3, 17-кабельные лотки; 4 - штабеля длинномерной древесины; 5 - разобщитель бревен; 6 - бревнотаска; 7 - слешер для долготья; 8, 12 - узлы сортировки и расколки коротья; 9 - цех подготовки сырья; 10 - конвейер выносной; 11 - автодорога; 13 - питатель тарельчатый; 15 - конвейер ленточный; 16 - кучевой штабель короткомерной древесины
Выход угля из древесины хвойных пород немного выше, чем из лиственных, но качество угля из лиственных пород выше. Выход уксусной кислоты наибольший из древесины лиственных пород и березы, немного меньше — из мягколиственных и меньше всего из хвойных. Кора дает уксусной кислоты в 2-3 раза меньше, чем древесина, а уголь из коры имеет высокую зольность, поэтому сырье для пиролиза целесообразно окорять, однако в заводской практике окорку древесины обычно не производят.
/Древесное сырье для углежжения и пиролиза подразделяют на три группы. К первой группе относятся береза и твердолиственные породы (бук, ясень, граб, ильм, вяз, дуб, клен); ко второй - мягколиственные породы (осина, ольха, липа, тополь, ива); третью группу составляют хвойные породы (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница), которые используются только для углежжения.
Наряду с технологической древесиной могут применяться также отходы лесозаготовок и деревообработки, которые по своему химическому составу мало отличаются от стволовой древесины.
Распиловка и расколка древесины являются основными операциями в цикле подготовки сырья для пиролиза и производятся с целью получения
193
нужных по длине и толщине размеров чурок. Для распиловки больших объемов сырья применяют многопильные станки (слешеры) с круглыми пилами, позволяющие распиливать кряжи одновременно на большое число отрезков поперечным надвиганием на комплект пил. Станки этого типа обладают высокой производительностью и в условиях лесохимического производства являются основным видом оборудования для поперечной распиловки древесины (рис. 3.3).
