Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
По окончании сушки листы картона влажностью 4...8 % подаются транспортерами на дисковый станок для обрезки профильных кромок. Обрезанные кромки картона дробятся на кусочки длиной 5...1O мм и пневмотранспортером подаются в циклон, а затем в гидроразбиватель для брака.
После сушки картон содержит 4...8 % влаги, а для его отделки требуется влажность 10... 14 %. Поэтому картон увлажняют на специальных станках, затем кипоукладчиком укладывают на металлический поддон, установленный на рольганге, в стопы высотой до 3 м и оставляют для отлеж-ки в течение 1-5 суток в помещении с относительной влажностью воздуха не ниже 75...80 %. Во время отлежки влажность по толщине листа выравнивается, повышается пластичность картона, и он легче каландрируется. По окончании отлежки картон поступает на каландр. Каландрированием достигается уплотнение и повышение лоска картона, а также выравнивание его толщины. Для каландрирования листового картона обычно применяют двухвальные сатинированные и фрикционные каландры.
Фрикционный каландр состоит из двух металлических валов, он отличается от обычного тем, что верхний вал является приводным, а нижний приводится от верхнего через шестеренчатую передачу с опережением на 18...2O %. Благодаря разности скоростей валов создается сильное трение между поверхностями листа и валами, за счет чего картон приобретает необходимый лоск.
Линейное давление при каландрировании очень высоко и может изменяться в пределах от 1960 до 14700 Н/см и более, в зависимости от вида вырабатываемого картона. Для повышения эффективности отделки валы каландра обогреваются паром. Скорость движения валов 50...115 м/мин. После отделки картон сортируется; затем его упаковывают в деревянные щитки или ящики.
10*
181
Изготовление ролевого картона. Для изготовления ролевого картона применяют многоцилиндровые, плоскосеточные и комбинированные картоноделательные машины, имеющие мокрую, сушильную и отделочную части.
Многоцилиндровые картоноделательные машины применяют для изготовления многослойного картона массой от 200 до 1200 г/м2. Машины имеют до восьми сеточных цилиндров. На них можно получать ролевый картон стольких слоев, сколько установлено сеточных цилиндров.
Многослойный ролевый картон состоит из нескольких элементарных слоев; он значительно прочнее, чем картон такой же толщины, изготовленный отливом одного слоя на плоскосеточной машине. Кроме того, элементарные слои картона можно получать из разных волокнистых материалов. Например, наружные слои, от которых зависит внешний вид картона, изготовляют из лучшего волокнистого материала, чем внутренние слои. Это позволяет экономить дорогостоящее волокно - целлюлозу. Поэтому массовые виды картона - переплетный, коробочный и другие изготовляют на многоцилиндровых картоноделательных машинах. Схема круглосеточной картоноделательной машины К-06А, изготовляющей переплетный, коробочный и другие виды картона, представлена на рис. 2.21.
Рис 2.21. Картоноделательная круглосеточная машина К-06А:
1 - ванна с цилиндрами; 2 - прижимный валик; 3 - поворотный вал; 4, б - предварительные обычные прессы; 5, 7 - предварительные отсасывающие цилиндры; 8 - отсасывающий гауч-вал; 9, 10, 13 - первый, второй и третий отсасывающие прессы основной прессовой части; 11 - картоносушильные цилиндры; 12 - сукносушильные цилиндры; 14 - сглаживающий пресс; 15 - клеильный пресс; 16 - каландр; 17 - досушивающие картоносушильные цилиндры; 18 - холодильные цилиндры; 19 - периферический (барабанный) накат
182
Сеточная часть машины состоит из восьми ванн с сеточными цилиндрами диаметром по 1500 мм. Предварительная прессовая часть состоит из двух обычных, двух отсасывающих прессов и отсасывающего гауч-пресса. Основная прессовая часть включает три отсасывающих пресса и сглаживающий пресс. Между вторым и третьим отсасывающими прессами расположены шесть картоносушилъных и два сукносушильных цилиндра. Основная сушильная часть имеет закрытый колпак. Между каландрами установлены два картоносушильных и два холодильных цилиндра. Между 36-м и 37-м цилиндрами установлен клеильный пресс для проклейки картона с поверхности. Машина оснащена двумя 8-вальными каландрами и накатом барабанного типа. Заправка полотна картона в прессовой части пневматическая, в сушильной части - автоматическая.
Формование многослойного картона осуществляется с помощью ва-куум-формующих цилиндрических сеток (рис. 2.22). Основным элементом формующего устройства является цилиндрическая сетка 2, вращающаяся в ванне 1. Масса в ванну подается через напорный ящик 8, избыток массы через переливное устройство 3 возвращается в машинный бассейн. При вращении цилиндрической сетки под действием вакуума и напора массы на поверхности сетки образуется элементарный слой массы 5, а вода фильтруется внутрь барабана и через карманы б отводится в бассейн оборотной воды. На современных машинах элементарный слой картона формируется под небольшим вакуумом. Для этого внутри сеточного цилиндра вентилятором создается вакуум 392...588 Па, способствующий получению элементарного слоя равномерной толщины и позволяющий повышать скорость машины. Сформированный элементарный слой массы отжимается съемным валиком 7 и, прилипая к бесконечному съемному сукну 4, транспортируется им к следующему формующему устройству, где на первый слой наслаивается второй элементарный слой массы и так далее на всех восьми формирующих устройствах.
