Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 70

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 134 >> Следующая

Сырьем для производства картона служат те же полуфабрикаты, что и для изготовления бумаги. В производстве картона более широко используют полуцеллюлозу, целлюлозу, сучковую целлюлозу, разные виды древесной массы, отходы тряпья, соломенную массу, шерстяное тряпье и от
178

ходы от переработки хлопка. Кроме растительных волокон, применяют асбест и обрезки кож при изготовлении кожкартона. Показатели, характеризующие разные виды картона, так же как и бумаги, достигаются разными композицией и режимом обработки на каждой стадии изготовления картона. Волокнистые полуфабрикаты размалывают в конических и дисковых мельницах, которые по конструкции не отличаются от применяемых в бумажном производстве.
Картон, как и бумагу, подвергают проклейке канифольным и животным клеем, крахмалом, казеином, жидким стеклом. Некоторые виды картона не предъявляют высоких требований к белизне, качеству поверхности. Благодаря этому предоставляется возможность применять для проклейки картона проклеивающие вещества темного цвета - битум, каучук, асфальт, монтанвоск, пековый клей и др. Водостойкие картоны - обувной, прокладочный, автомобильный и др. - пропитывают в массе каучуковыми, битумными и другими эмульсиями.
При проклейке многослойных картонов клей и глинозем вводят в отдельные ванны с массой для каждого слоя. В качестве наполняющих веществ используют каолин, тальк; красящими веществами служат органические красители.
Некоторые виды картона выпускаются с поверхностным покрытием, т. е. подвергаются мелованию, покрытию полиэтиленом, латексом и др. Для этой цели употребляют водные суспензии наполнителей, закрепляемые на поверхности картона клеевыми веществами - казеиновым клеем, крахмалом и т. д. После нанесения покровного слоя картон подсушивают, каландрируют, он приобретает ровную и гладкую поверхность. По способу изготовления картоны разделяют на однослойные и многослойные, листовые и ролевые.
2.3.2. Изготовление картона на картоноделательных машинах
Изготовление многослойного листового картона. Для выработки многослойного листового картона применяют одно- и двухцилиндровые поточные и плоскосеточные машины. На рис. 2.20 показана автоматизированная поточная линия производства электроизоляционного листового картона. Масса концентрацией 0,4...0,8 %, подготовленная для отлива, поступает в напорный ящик открытого типа, откуда напускается на движущуюся сетку. На сеточном столе происходит отлив и формование элементарного слоя картона массой 45...6O г/м2. Сухость слоя картона после сеточного стола (отсасывающего вала) составляет 13...18%.
179


Рис. 2.20. Поточная линия производства листового картона:
1 - сеточный стол; 2 - форматный вал; 3 - роликовый транспортер; 4 - загрузочный роликовый транспортер; 5 - гидравлический пресс; 6, 8, 9 - транспортеры; 7 - тоннельная сушилка; 10 - дисковый станок; 11 - увлажнительный станок; 12 - кипоукладчик
Элементарный слой с отсасывающего вала сжатым воздухом передается на прессовое сукно форматного вала, на который он наматывается до определенной толщины. Форматный вал расположен на двух обрезинен-ных прессовых валах диаметром 600 мм. Один из них укреплен на неподвижной, а второй на подвижной опорах с пневматическим устройством для изменения и регулировки давления при отжиме картона. Форматный вал имеет автоматический нож и механизм регулировки заданной толщины картона, приводимый в движение сжатым воздухом.
По достижении нужной толщины картон автоматически срезается с форматного вала ножом, выдвигающимся через щель из тела форматного вала. Кромка разрезанного картона отдувается сжатым воздухом через вторую щель в форматном вале, и лист картона падает на приемный роликовый транспортер. Скорость движения транспортера в момент приема срезанного листа совпадает с линейной скоростью форматного вала, а затем снижается до 20 м/мин. Толщина сошедшего с форматного вала картона задается в зависимости от плотности готового картона после каландрирования. Сухость картона после форматного вала составляет 23.. .27 %.
С приемного роликового транспортера листы картона поступают в трехъярусный загрузочный роликовый транспортер, а затем в гидравлический пресс. Картон прессуется в трехъярусном прессе при давлении 2...5 МПа между плитами при температуре 80...90 0C. Сухость картона после пресса 55...60 %.
Листы картона загружают в пресс транспортером из бронзовых сетбк. Этими же сетками после прессования листы картона выгружаются на транспортер. Такой же сеткой обтянута верхняя плита пресса. Таким
180

образом, лист картона при прессовании зажат между двумя сетками. Это способствует удалению воды, улучшает поверхность картона и предохраняет плиты от загрязнения. Все процессы прессования автоматизированы.
После прессования листы картона из пресса выводятся подвижными сетками на трехъярусный транспортер, который подает их в тоннельную сушилку с калориферным обогревом и прижимными сетками. По длине сушилка разделена на 13 зон; в каждой поддерживается различная температура воздуха. В конце сушилки расположена охладительная камера, оборудованная увлажнительной установкой. Режим сушки зависит от вида картона и его толщины.
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed