Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Технологическая щепа. Древесное сырье для выработки волокнистых полуфабрикатов используется главным образом в виде щепы. Основную массу составляет собственная щепа, получаемая из балансов непосредственно на целлюлозно-бумажных комбинатах. Все древесные отходы, низкокачественная древесина и дрова превращаются в технологическую щепу, которая поставляется на предприятия в готовом к переработке виде и должна содержать: не менее 84 % щепы нормальных размеров, не более 3 % коры, 6 % гнили и 1 % опилок, остальное - мелочь.
Опилки. Источником древесного сырья для получения целлюлозы являются опилки, образующиеся в огромных количествах при распиловке
заготовленной древесины. Сульфатная целлюлоза из опилок хвойных пород по механическим показателям близка к сульфатной целлюлозе из древесины лиственных пород; выход ее на 5 % ниже, чем из нормальной щепы.
Недревесное сырье. Наряду с древесиной в производстве волокнистых полуфабрикатов находит применение недревесное сырье: однолетние растения, вторичное сырье, макулатура, причем на долю макулатуры приходится более половины указанных источников сырья.
Однолетние растения. Кроме древесины, для производства волокнистых полуфабрикатов используют однолетние растения (стебли тростника, солому хлебных злаков и т. п.), что представляет особый интерес для безлесных районов страны. Существенным преимуществом этого вида сырья является ежегодная возобновляемость, однако трудность сбора, доставки и хранения пока ограничивают его применение. Целлюлоза из однолетних растений придает ряд специфических свойств бумаге (повышает гладкость, непрозрачность, белизну) и поэтому является желательным волокнистым полуфабрикатом в композиции многих видов бумажной продукции.
Вторичное сырье. Тряпье (тряпичные волокна), являясь более дефицитным по сравнению с целлюлозой волокнистым материалом, в настоящее время используется для изготовления бумаги в относительно небольшом объеме. Тряпичные волокна, получаемые из хлопчатобумажного и льняного тряпья, волокнистых отходов текстильного, канатно-веревочного и швейного производств, волокон хлопка, льна и др., длиннее и прочнее волокон древесной целлюлозы, придают бумаге и картону повышенную прочность и эластичность. Поэтому они применяются преимущественно для выработки высококачественной документной, денежной, чертежной, картографической, копировальной, писчей и многих технических видов бумаги и картона.
Макулатура. Это один из видов сырья для целлюлозно-бумажной промышленности, ресурсы которого постоянно возрастают с увеличением потребления бумаги и картона. Значительный рост переработки макулатуры объясняется следующим: 1 т макулатуры заменяет 3...4 м3 древесины, а это позволяет экономить древесное сырье; макулатурная масса почти в 2 раза дешевле древесной массы и целлюлозы; стоимость строительства бумажных фабрик для переработки макулатуры в 1,5 раза ниже стоимости предприятий для производства первичных полуфабрикатов; проще решаются проблемы охраны природы и рационального использования природных ресурсов. В нашей стране макулатура применяется в производстве более 40 видов картона и бумаги (80 % потребления приходится на долю та-роупаковочных видов).
18
1.1.3. Хранение древесины и ее подготовка для производства волокнистых полуфабрикатов
Доставка, выгрузка и учет древесного сырья. Заготовленные в лесу балансы в виде долготья (длина бревен 4,5...6 м) или коротья (длина бревен 1,25...1,5 м), а также технологическая щепа и дрова из соответствующих лесозаготовительных или деревообрабатывающих предприятий доставляются на целлюлозно-бумажные комбинаты водным, железнодорожным или автомобильным транспортом. Наиболее экономичным видом транспорта является сплав древесины по рекам и озерам в буксируемых плотах или баржах. Технологическая щепа поставляется специальными ав-тощеповозами большой вместимости (от 12 до 40 м3), железнодорожными вагонами-щеповозами (до 150 м3) и водным транспортом в баржах (деревянных 250...30O м3, стальных 800... 1000 м3).
Целлюлозно-бумажные комбинаты преимущественно расположены на берегах больших рек или озер, поэтому основную массу сырья они получают сплавом в плотах и баржах и частично железнодорожным и автомобильным транспортом. Поскольку возможность водной доставки древесины ограничена навигационным периодом, обычно 4-5 мес, в году, создается необходимость хранить на предприятиях большие запасы древесины для обеспечения их работы в течение 8-9 мес. При современных масштабах производства целлюлозно-бумажной продукции потребление древесины крупными предприятиями оценивается сотнями тысяч, а иногда и миллионами кубометров в год. Практически справиться с приемкой такой массы балансов и дров, да еще в течение 120...140 дней, составляющих продолжительность приплава древесины, можно только лишь при высокой степени механизации всех работ и совершенной организации лесных складов.
Хранение древесного сырья осуществляется на лесных складах, представляющих собой открытую сухую (незатопляемую) площадку, по возможности ровную, расположенную на невысоком берегу реки с прямой береговой линией и примыкающей тихой акваторией. Лесной склад оснащается механизмами для выгрузки, транспортировки и укладки древесного сырья, подачи его в производство, а в некоторых случаях распиловочным и окорочным оборудованием. Сооружение и устройство лесного склада связано с большими капитальными затратами. Поэтому определяющими факторами при выборе размеров склада, его оснащения механизмами и организации складского хозяйства являются режим поступления и вид доставки сырья, которые должны обеспечивать хранение минимальных запасов.
