Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 27

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 134 >> Следующая

Важным преимуществом бисульфитного способа является способность получаемых полуфабрикатов разделяться на волокна без применения размалывающего оборудования при относительно высоких выходах (60...62 % из хвойных и 53...56 % из лиственных пород древесины) [3]. Бисульфитный метод включает в себя преимущества сульфитного и сульфатного методов. Он обеспечивает получение прочных и светлых волокни
66

стых полуфабрикатов высокого выхода в сочетании с возможностью утилизации гемицеллюлозной части отработанных щелоков при биохимической переработке на спирт и кормовые дрожжи.
Бисульфитную целлюлозу варят как периодическим, так и непрерывным методами в установках «Камюр».
Нейтрально-сульфитная варка. В качестве варочного раствора используется сульфит натрия Na2SO3 с добавкой некоторого количества соды (Na2SO3+ Na2CO3). Начальный pH раствора около 7. Количество сульфита, содержащегося в свежем щелоке, по отношению к абсолютно сухой древесине колеблется в пределах 7... 14 % при варке полуцеллюлозы и в пределах 15...2O % при варке белимой ЦВВ. Содержание в щелоке карбоната натрия (соды), выполняющего роль щелочного буфера, составляет 2,5...4 %. Конечная температура варки 160...185 0C5 рабочее давление 0,65...1,25 МПа. Сырьем служит древесина лиственных пород, из которой вырабатывается полуцеллюлоза и ЦВВ.
Нейтрально-сульфитная варка осуществляется периодическим и непрерывным методами.
1.1.7. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (ЦВВ)
Полуцеллюлозой называют волокнистый полуфабрикат с выходом от 90 до 60 %, а ЦВВ - с выходом от 60 до 50 % массы исходного растительного сырья. Характерной особенностью, отличающей производство полуцеллюлозы от производства ЦВВ, является наличие двух ступеней обработки сырья: химической (варки) и механической (разделения полученного продукта на волокна). В результате варки из древесины получают продукт, лишь в небольшой степени освобожденный от лигнина и гемицеллюлоз (удаляется 25...5O % лигнина и 30...4O % гемицеллюлоз от их содержания в исходном сырье). Такая относительно низкая степень делигнификации обусловливает настолько сильную связь волокон древесной ткани с межклеточным, веществом, что для их разделения требуется механическая обработка. Ступенью механической обработки является размол полученного продукта в волокнистую массу с помощью мельниц. При производстве ЦВВ растительное сырье делигнифицируется до такой степени, что межклеточное вещество удаляется практически полностью, и продукт может быть разделен на волокна без механического размола, например размыванием струёй воды.
67

Для варки полуцеллюлозы и ЦВВ пригодны все древесные породы, а также тростник и солома. Наиболее распространенными методами варки являются сульфатный, натронный, сульфитный, бисульфитами и нейтрально-сульфитный. Полуцеллюлозу и ЦВВ получают периодическим и непрерывным методами. Для варки полуцеллюлозы и ЦВВ перспективно использование лепрерывнодействующих установок типа «Камюр», «Пандия», «Дефибратор». Ступень химической обработки (варка) в установках «Камюр» и «Пандия» по сути ничем не отличается от варки целлюлозы.
Качество полуцеллюлозы и ЦВВ в значительной степени зависит от ступени механической обработки - разделения получаемых в результате варки продуктов на волокна. Разделение полупроваренной (либо размягченной) щепы на волокна осуществляется в процессе размола на дисковых мельницах различных конструкций и исполнения. Следует отметить, что в современной технологии производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги и картона дисковые мельницы применяются почти во всех потоках и для всех видов размола.
Размол - разделение на волокна размягченной и полупроваренной щепы, сучков, пучков волокон и костры, осуществляемое в варочных цехах в одну или две стадии. Первая стадия дефибрирования проводится до промывки полуфабриката в присутствии щелока, вторая — после промывки. Именно такой двухстадийный процесс находит все большее применение при производстве ЦВВ (выход 50...6O %) и полуцеллюлозы (выход 70...85 %).
В производстве сульфатной ЦВВ в последние годы получил распространение размол массы, осуществляемый в одну ступень в мельнице, устанавливаемой непосредственно на линии выдувки, при высоком давлении и температуре 80...100 0C (низкотемпературная выдувка характерна для аппаратов «Камюр»). Разделение массы на волокна в этом случае происходит без повышения степени помола, при минимальном укорочении волокон, значительном снижении содержания костры и непровара. Этот метод размола увеличивает выход целлюлозы на 3...4 %, который может достигать 60 %, без ухудшения ее качества.
Для многотрубных аппаратов «Пандия» характерен размол в две ступени: первая — горячий размол (при рабочих давлении и температуре) после варочного аппарата до выдувного резервуара, вторая — размол после промывки массы.
Во всех типах дисковых мельниц, выпускаемых зарубежными фирмами и отечественной промышленностью, принцип размола один и тот же,
68

отличаются они лишь конструктивными особенностями, производительностью и назначением. Наиболее распространены мельницы однодисковые и сдвоенные. На рис. 1.14 показано устройство отечественной однодисковой мельницы МД-ЗУ (У - с усиленной камерой), предназначенной для внут-рипоточного размола массы при температуре до 1900C и давлении до 2,4 МПа. Диаметр размалывающей гарнитуры 1000 мм, частота вращения
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed