Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 26

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 134 >> Следующая

P = (880- 100)/р6,
где р - плотность древесины, кг/м3 (при фактической ее влажности); Ъ - выход целлюлозы из древесины, %.
При одном и том же выходе целлюлозы из древесины расход баланса очень сильно зависит от плотности древесины. Выход целлюлозы из древесины зависит главным образом от степени провара целлюлозы. Чем в большей степени проварена целлюлоза, тем больше расход балансов и наоборот. Фактический расход древесины на сульфатно-целлюлозных заводах, вырабатывающих жесткую целлюлозу, в зависимости от ее породы и качества составляет 4,5... 5 пл. м3/т.
Выходом целлюлозы по варке с 1 м3 объема котла называют массу небеленой целлюлозы I, II и III сортов плюс непровар, потери при промывке и очистке (кг), получаемые за одну варку. Для оценки работы всего целлюлозного завода или одного варочного котла в течение года применяют показатель выхода целлюлозы (т) с 1 м3 объема варочного котла в год:
В = (apb) / 88,
где а - объемная степень наполнения котла древесиной, м3/м3 котла; р - плотность древесины, кг/м3 а. с. д.; Ъ - выход целлюлозы из древесины, %.
64

Выход сульфатной целлюлозы с 1 м3 объема варочного котла за одну варку, включая непровар, составляет, кг: высокого выхода 95...100, жесткой 88...95, среднежесткой и электроизоляционной 82...85 и мягкой (бели-мой) 70...80. Для сульфитной целлюлозы сохраняются примерно те же значения.
/Для оценки эффективности использования времени работы варочного котла большое значение имеет оборот котла брутто. Продолжительность собственно процесса варки (оборот котла нетто) от момента начала нагрева котла и до момента начала конечной сдувки перед опоражниванием котла также оказывает существенное влияние на оборот котла брутто.
Зная оборот котла брутто, его вместимость и выход целлюлозы с 1 м3 на одну варку, можно легко определить суточную производительность котла (т в. с. целлюлозы) по формуле
Af = (1000т),
где В - выход воздушносухой целлюлозы с 1 м3 котла, кг; V - вместимость котла, м3; т - полный оборот котла, ч.
Годовая производительность котла определяется с учетом неизбежных простоев организационного и технического характера, которые учитываются средним коэффициентом времени простоев ^,равным 1,03...1,08. Расчетное число дней работы в год основного оборудования целлюлозных заводов в нашей стране составляет 345 (365 минус 10 дней плановых остановок предприятия и минус 10 дней планово-предупредительных ремонтов ППР).
Тогда Мод =(М//Г) 345.
Удельный расход химикатов, в частности серы, в сульфитноцеллю-лозном производстве колеблется от 50 до 140 кг/т в. с. ц. в зависимости от многих факторов, рассмотренных ранее.
В сульфатно-целлюлозном производстве щелочь, расходуемая на варку, в результате регенерации химикатов из отработанного черного щелока непрерывно находится в кругообороте. Потери щелочи, имеющие место в производстве, восполняются в кругообороте добавкой свежего сульфата натрия в СРК. Обычно регенерируется 70...80 % щелочи, а на некоторых современных сульфатно-целлюлозных заводах процент регенерации достигает 85, т. е. из каждых 100 кг щелочи, заданной на варку, не менее 85 кг возвращается на варку и только 15 кг составляют безвозвратные потери. Расход свежего сульфата натрия на восполнение указанных потерь равен от 90 до 180 кг на 1 т целлюлозы.
65

Что касается расхода тепла на производство 1 т целлюлозы, то его оценивают отношением затрат пара на одну варку к выходу целлюлозы из котла и выражают в тоннах. Расход пара зависит от множества ранее рассмотренных факторов и составляет 1,5...2 т/т целлюлозы. Следует отметить, что расход пара на производство 1 т сульфатной целлюлозы в целом несколько ниже, чем на производство 1 т сульфитной целлюлозы, за счет экзотермических реакций щелочной делигнификации, дающих около 10 % всего необходимого тепла. Наряду с этим наличие мощных содо-регенерационных котлоагрегатов с паропроизводительностью 100... 200 т/ч обеспечивает потребность современных сульфатно-целлюлозных заводов в энергии за счет собственных энергетических ресурсов (CPK) почти на 100 %.
1.1.6. Другие промышленные методы получения целлюлозы
В связи с все возрастающими требованиями к охране окружающей среды, дефицитом растительного сырья и энергетическим кризисом исследованиям в области химии и химической технологии целлюлозы и древесины уделяется большое внимание. Изучены и нашли широкое применение бисульфитный, нейтрально-сульфитный, ступенчатые и комбинированные методы варок. Осваиваются промышленностью и исследуются в лабораториях многие новые эффективные методы варок: полисульфидный и сульфатный с добавлением антрахинона; варки без серосодержащих реагентов, обеспечивающие устранение вредных дурнопахнущих газовых и сточных выбросов; кислородно-щелочной; метод окислительного аммоно-лиза; гидротропный и др.
Бисульфитная варка. Наиболее распространены процессы, в которых варочными растворами являются чистые гидросульфиты NaHSO3 (метод Арбайсо) и Mg(HS03)2 (метод Магнефит), не имеющие растворенного SO2. Их начальный pH составляет 3,5...5. Варку древесины проводят при температуре 155...165 0C с гидросульфитами, содержащими 4...5 % всего SO2. Продолжительность варки составляет 5...5,5 ч. Бисульфитные методы позволяют перерабатывать практически все древесные породы, включая смолистую сосновую древесину.
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed