Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 131

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 .. 134 >> Следующая

Прессование плит. Горячее прессование древесноволокнистых полотен при сухом способе производства плит значительно отличается от мокрого способа, поскольку прессуемая масса обладает очень низкой влажностью (6.. .8 %).
После линии формирования древесноволокнистые полотна двухярусным конвейером подаются в загрузочную этажерку горячего гидравлического пресса. В этажерку поступает одновременно два полотна. Загрузка этажерки ведется сначала при ее опускании и затем при подъеме. Полками загрузочной этажерки служат ленточные конвейеры, которые могут закатываться вместе с полотнами в просветы плит пресса. Когда ленточные конвейеры загрузочной этажерки заходят в пресс, они неподвижны. При возвращении в исходное положение загрузочной этажерки ленты конвейера начинают двигаться в направлении к прессу. В результате древесноволокнистые полотна остаются на месте, а конвейеры уходят из-под них.
Горячее прессование ведут в 22-этажном гидравлическом прессе. /Древесноволокнистые плиты прессуются непосредственно между поверхностями горячих плит пресса без глянцевых, транспортных листов и сеток, которые используются при мокром способе производства. Околопрессовая механизация представляет собой систему ленточных конвейеров, соответствующих бесподцонной схеме прессования. Максимальное давление прессования при изготовлении плит составляет, МПа: твердых - 6,5...7, полутвердых - 3,5. Температура плит пресса - 220 0C; общий цикл прессования для плит толщиной 6 мм - 344 с, толщиной 8 мм - 427с.
337

Спрессованные древесноволокнистые плиты вдвигают в приводные ролики, которые направляют их в разгрузочную этажерку, откуда они по одной поступают на конвейер, подающий их на участок обрезки кромок. Разбуженный пресс продувается сжатым воздухом от осевшего волокна, и цикл прессования повторяется.
Кондиционирование плит. После пресса плиты по конвейеру подают на продольную обрезку кромок, а затем на поперечную. Обрезка плит сразу же после прессования является предварительной и производится для улучшения условий загрузки плит в 88-полочную вагонетку, с помощью которой плиты подают в камеру кондиционирования. Число полок в вагонетке определяется этажностью процесса: одна вагонетка вмещает плиты четырех запрессовок. Вагонетка загружается с помощью типпельного устройства. Операции, связанные с движением вагонеток и загрузкой в камеру, механизированы.
Завершающий этап технологического процесса - форматная резка плит и, если необходимо, их механическая обработка.
На Киевском фанерном заводе освоен сухой способ производства плит методом непрерывного каландрового прессования с применением оборудования фирмы «Бизон» (ФРГ). Этим способом выпускают плиты двусторонней гладкости толщиной 2,5; 3,2; 4,0; 6,5 мм, максимальной шириной 2400 мм, длиной 2000; 2440; 2500; 2800; 3600 мм.
В зависимости от показателей физико-механических свойств плиты подразделяют на марки: ТСН-20, -30, -40 (цифры в обозначении марки указывают номинальное значение предела прочности при изгибе в МПа).
ТСН-20 ТСН-30 ТСН-40 750 800 800
0,3 0,4 0,4
4...10
Технологический процесс изготовления древесноволокнистых плит методом непрерывного каландрового прессования включает в себя следующие операции: приемку сырья и материалов; нормализацию технологической щепы; размол щепы на волокна; приготовление и введение гид-рофобизирующего вещества (парафина), связующего вещества (карбами-доформальдегидной смолы), пластифицирующей добавки (карбамида или гексаметилентетрамина), отвердителя (хлористого аммония); сушку древесноволокнистой массы; формирование древесноволокнистого ковра;
Плотность, кг/м3, не более................
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа,
не менее......................................
Влажность, %................................
338

прессование древесноволокнистой плитной ленты; раскрой плитной ленты на форматы; упаковку плит. Схема приемки и подготовки древесного сырья показана на рис. 5.8.

Рис. 5.8. Схема приемки и подготовки древесного сырья:
1 - рубительная машина; 2 - воздуходувка; 3 - приемное устройство; 4 - циклон; 5 - бункера хранения щепы; о, 7, 8,13 — конвейеры; 9 - приемный бункер товарной щепы; 10 - бульдозер; 11 - сортировка; Yl - металлоуловитель; 14 - гидромойка; 15 - дефибратор
5.5. ПРОИЗВОДСТВО ДВП СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Огнестойкие плиты. Для более широкого использования древесноволокнистых плит в строительстве, а также на некоторых специальных производствах плитам придают огнестойкость. Для этого используют различные способы: введение в древесноволокнистую массу антипиренов и минеральных наполнителей; пропитку готовых плит антипиренами; поверхностное покрытие готовых плит огнезащитными материалами.
Введение в древесноволокнистую массу антипиренов и минеральных наполнителей осуществляют как при мокром, так и сухом способах производства. Основная схема технологического процесса производства плит при этом сохраняется; в нее добавляются участки приготовления и введения химических добавок, минеральных наполнителей, снижающих горючесть древесноволокнистых плит.
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed