Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Связующие вещества и различные химические добавки. В технологии производства плит в древесноволокнистую массу вводят связующие, гид-рофобизирующие (увеличивающие водостойкость) вещества, осадители и другие добавки.
Связующие вещества. В качестве упрочняющих (связующих) веществ обычно используют альбумин или фенолоформальдегидные смолы, получившие наибольшее применение, а также канифоль. В производстве мягких древесноволокнистых плит иногда канифоль применяют в качестве упрочняющей добавки.
Для изготовления древесноволокнистых плит применяют фенолоформальдегидные смолы резольного типа марок СФЖ-3024Б, СФЖ-3014 и др. В древесноволокнистую массу, с учетом потерь, вводят всего лишь 0,2...0,5 % связующего.
Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают прочные и водостойкие клеевые соединения.
Гидрофобизирующие вещества. Древесноволокнистые плиты в условиях повышенной влажности начинают коробиться, поскольку менее плотная, обладающая большей поверхностью сетчатая обратная сторона плиты впитывает на воздухе больше влаги, чем плотная, гладкая лицевая сторона. Расширяясь больше, чем гладкая, сетчатая сторона плиты выгибается.
329
Чтобы придать древесноволокнистым плитам определенную водостойкость и гидрофобность, применяют гадрофобизирующие вещества: парафин, цезерин, цезериновую композицию и дистиллятный гач. Внесение какого-либо из этих веществ в небольшом количестве (до 1 %) резко повышает водостойкость плит. Добавление большего количества веществ снижает прочность плит и становится нецелесообразным.
Все перечисленные вещества относятся к воскоподобным продуктам, поэтому их применение в расплавленном виде при мокром способе производства древесноволокнистых плит затруднено. Гидрофобизирующие добавки вводят в древесноволокнистую массу в виде специально приготовленных и разбавленных горячей водой щелочных эмульсий. Это достигается интенсивным перемешиванием с добавкой эмульгатора. В качестве эмульгатора используют: олеиновую кислоту с аммиаком, лигносульфона-ты (сульфитно-дрожжевую бражку), кубовые остатки синтетических жирных кислот.
Осадителями называют вещества, способствующие осаждению в водной суспензии проклеивающих составов на древесных волокнах. Наиболее употребительными осадителями являются сернокислый алюминий и серная кислота.
В производстве специальных древесноволокнистых плит, изготовляемых как мокрым, так и сухим способами, применяют различные химические добавки. Например, для повышения водостойкости твердых плит их пропитывают талловым маслом с сиккативом, госсиполовой смолой, отходами низкомолекулярного полиэтилена и др. Мягкие и полутвердые плиты пропитывают нефтяным битумом.
Для получения огнестойкости плит в древесноволокнистую массу вводят: при мокром способе производства - нефелиновый антипирен с добавкой асбеста, а при сухом способе - фосфаты и сульфаты аммония, буру, борную кислоту и т.д.
Биостойкие плиты получают, применяя незначительные добавки кремнефтористого аммония, анилида салициловой кислоты, пентахлорфе-нолята натрия.
Для совершенствования технологического процесса различных видов плит иногда применяют специальные добавки. Например, добавки резорцина и анилида салициловой кислоты вводят при размоле в пропарочную камеру дефибратора в количестве 0,15...I % от массы щепы для получения твердых, сверхтвердых и мягких плит. В этом случае прочность плит возрастает. При введении в древесноволокнистую массу при мокром спо
330
собе производства полиэтиленимина уменьшается продолжительность обезвоживания ковра, а в оборотной воде снижается количество взвешенных веществ.
5.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ МОКРЫМ СПОСОБОМ
Большинство заводов в нашей стране работает по мокрому способу производства и выпускает твердые древесноволокнистые плиты.
Технологическая схема производства представлена на рис. 5.6.
Технологический процесс производства таких плит начинается с приема древесного сырья в виде щепы 1, круглой древесины и кусковых отходов 2, которые, в свою очередь, проходят рубительную машину 3, циклон 4 и сортировку 5. Крупная щепа доизмельчается на дезинтеграторе 6. Кондиционная щепа либо через установку 16 для мойки загрузочным конвейером 17 подается в производство, либо направляется в бункер запаса 15.
Химические добавки (фенолформальдегидная смола, серная кислота) поступают в емкости 7 и 9, а затем из них готовят рабочие составы связующего и осадителя. В эмульгаторе 11, в который предварительно загружают из емкости 8 парафин, эмульгатор 10 и воду, готовят парафиновую эмульсию.
Древесноволокнистую массу получают на дефибраторе 19, в который щепа поступает из расходного бункера 18. Полученную массу дополнительно измельчают на рафинаторе 20 и затем направляют в массные бассейны 21 и 22, Далее масса в ящике 23 непрерывного проклеивания смешивается с химическими добавками, после чего попадает на отливную машину 24. Сформированный древесноволокнистый ковер режется на полотна требуемого формата, которые укладывают на сетку с поддоном (транспортным листом) и подают в горячий гидравлический пресс 25.
