Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Древесноволокнистые плиты используют для изготовления деревянных каркасных перегородок. Для жесткости в каркас ставят перекладины и стойки, связанные поперечными брусками. Полученный каркас перегородки обшивают с обеих сторон твердыми древесноволокнистыми плитами. Для звукоизоляции внутреннее пространство каркасных перегородок заполняют мягкими плитами.
Древесноволокнистые плиты применяют для подшивки потолков с целью создания гладкой лицевой поверхности, а также для улучшения звукоизоляции и акустики помещения.
В стандартном домостроении в качестве утеплителя в наружных щитах (панелях) применяют биостойкие мягкие плиты. Толщину и количество слоев мягких плит устанавливают теплотехническим расчетом в зависимости от конструкции стен и расчетной температуры наружного воздуха.
В качестве утеплителя биостойкие мягкие плиты находят применение и в конструкциях совмещенных покрытий, крыш.
Для настила полов применяют древесноволокнистые плиты повышенной прочности (сверхтвердые), обладающие высокой износоустойчивостью и водостойкостью. Покрытие из древесноволокнистых плит бесшумно при ходьбе, легко моется, улучшает звукоизоляцию перекрытия и имеет хороший внешний вид.
Производство тары. Твердые древесноволокнистые плиты, обладающие высокой прочностью, большой ударной вязкостью, применяют в производстве тары.
Машиностроение. Твердые плиты мокрого способа производства применяют для внутренней облицовки или в качестве закладных деталей у автомобилей, автобусов, троллейбусов, трамваев, пассажирских вагонов, речных судов и других видов машин и оборудования. Например, промышленность изготовляет специальные твердые плиты марки ВП-600 для автомобилей «Жигули» толщиной 2,5 мм. Предел прочности при изгибе плит не менее 59 МПа; модуль упругости при изгибе не менее 2650 МПа; коробление не более 5 мм; водопоглощение за 24 ч не более 20%; впитываемость воды за 1 ч при поверхностном соприкосновении до 0,5 г/дм2; впитываемость растворителя (97%-ного этилацетата) за 1 мин при погружении до 1,2 г/дм2.
324
Радио- и электротехническая промышленность. Сверхтвердые плиты обладают высокими диэлектрическими свойствами, поэтому они находят широкое применение для изготовления электропанелей, щитков и т. п. Кроме того, древесноволокнистым плитам можно придать некоторые специальные свойства, в результате чего область их применения будет значительно расширена.
5.2. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ДВП
Существующие способы производства древесноволокнистых плит в зависимости от условий формирования ковра и прессования плит можно разделить на четыре вида:
мокрый (MC), при котором осуществляется мокрое формирование ковра и мокрое прессование плит;
сухой (CC), заключающийся в сухом формировании ковра и сухом прессовании плит;
полусухой (ПСС), сочетающий в себе элементы сухого (сухое формирование ковра) и мокрого способов (мокрое прессование, плит);
мокросухой (МСС), при котором происходит мокрое формирование ковра и сухое прессование плит.
Принято условно называть:
мокрое формирование (МФ) — процесс, когда древесноволокнистый ковер формируют в водной среде путем отсоса и отжима воды из древесноволокнистой массы;
сухое формирование (СФ) — процесс, когда древесноволокнистый ковер формируют в воздушной среде путем отсоса воздуха из высушенной древесноволокнистой массы;
мокрое прессование (МП) — процесс, при котором горячее прессование древесноволокнистого полотна осуществляют на подкладной сетке, обеспечивающей отвод отжимаемой воды и удаление большого количества пара;
сухое прессование (СП) - процесс, когда горячее прессование древесноволокнистого полотна производят непосредственно между плитами пресса без подкладной сетки, поскольку количество удаляемого пара небольшое.
Большинство заводов в нашей стране работает по мокрому способу производства, созданному по аналогии с производством бумаги и картона. Способ этот освоен несколько десятилетий назад (в конце 30-х годов) и многолетней практикой подтверждена его высокая эффективность. Поступающее на предприятие древесное сырье проходит подготовку к производ
17*
325
ству и, как правило, перерабатывается на технологическую щепу. Наряду с древесным сырьем используют химические вещества - добавки (связующие вещества, повышающие водостойкость плит и т.п.). Из химических добавок приготовляют рабочие составы, которые поступают в расходные емкости/Процесс изготовления древесноволокнистых плит начинается с приготовления древесного волокна. Затем из волокнистой массы формируют древесноволокнистый ковер, который раскраивают на полотна требуемых форматов.
Главная операция процесса - прессование или сушка древесноволокнистых полотен. Прессованные плиты подвергаются температурно-влажностной обработке. В завершение процесса производства плиты раскраивают и, если требуется, подвергают механической обработке. Полученные плиты поступают на склад готовой продукции.
Полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты получают в результате горячего прессования. Сверхтвердые плиты обычно пропитывают упрочняющими составами, что одновременно приводит к снижению водопогло-щения и разбухания плит. Мягкие плиты получают в результате сушки древесноволокнистого ковра, сформированного мокрым способом.
