Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 12

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 134 >> Следующая


Нормальная щепа Рис. 1.5. Устройство плоской сортировки: 1- приемный карман; 2 - металлический короб; 3 - сита; 4 - циклон Производительность сортировок марки СЩ, выпускаемых отечественной промышленностью (СЩ-60, -120, -500), от 60 до 900 м3 щепы в 1 ч. Отсортированная щепа из ДПЦ поступает в бункера варочного цеха или в промежуточные наземные бункеры-силосы, в которых запас обычно обеспечивает суточную работу целлюлозного завода. Щепа в бункера подается ленточными транспортерами, ковшовыми элеваторами или пневматическими установками.
1.1.4. Производство сульфатной целлюлозы
Общая схема производства сульфатной целлюлозы. Начало щелочным методам варки положило применение в 1853-1854 гг. едкого натра (натронной щелочи NaOH) для варки соломенной и древесной целлюлозы. В 1879 г. немецкий инженер Даль предложил потери щелочи в натронно-целлюлозном производстве возмещать добавкой в систему регенерации дешевого сульфата натрия Na2SO4 взамен дорогостоящих кальцинированной Na2CO3 или каустической соды. Полученный в результате варочный раствор наряду с едким натром содержал значительное количество сернистого натрия Na2S, который благоприятно повлиял на выход и качество
30

целлюлозы. Новый метод варки получил название сульфатного. Схема производства сульфатной целлюлозы показана на рис. 1.6.

Белый щелок
На каустизацию
Рис. 1.6. Схема производства сульфатной целлюлозы в составе сульфатно-целлюлозного завода:
I - варочный цех; Il - промывной цех; III - очистной цех; IV - цех регенерации; 1 - варочный котел; 2 - выдувной резервуар; 3 - сучколовитель;
4 - промывной фильтр; 5 - сборник щелока; 6 - сортировка; 7 - центрик-линер; 8 - сгуститель; 9 - бассейн целлюлозы; 10 - сборник белого щелока;
II - известерегенерационная печь; 12 - каустизатор; 13 - растворитель плава; 14 - содорегенерациоиный котлоагрегат; 15 - выпарной аппарат
Щепа, подготовленная в ДПЦ для производства целлюлозы, поступает в варочный цех, где она варится с варочным щелоком в котлах периодического или непрерывного действия при температуре 165...178 0C и давлении 0,7...1,2 МПа. После варки целлюлозная масса в промывном цехе отделяется от отработанного щелока и промывается, очищается в очистном цехе и направляется на обезвоживание и сушку в сушильный цех или же на отбелку в отбельный цех, а затем в сушильный. Отработанный щелок направляется в цех регенерации для регенерации щелочи и получения варочного щелока. Переработка побочных продуктов сульфатной варки осуществляется в лесохимическом цехе.
Состав и характеристика белого щелока. Водный раствор химикатов, применяемый для варки волокнистых полуфабрикатов, называют варочным раствором. Варочный раствор, содержащий в качестве активных химических компонентов смесь едкого натра и сульфида натрия в определенном соотношении, получил название сульфатного варочного щелока
31

или белого щелока. Отработанный щелок (после завершения варки) из-за его темного цвета получил название черного щелока. Кроме едкого натра и сульфида натрия, белый щелок содержит некоторое количество соды Na2CO3; сульфата натрия Na2SO4 и других солей натрия. Поскольку активное действие на древесину оказывают только едкий натр и сульфид натрия, суммарное их количество NaOH + Na2S называют активной щелочью белого щелока. Суммарное количество NaOH + Na2S + Na2CO3 называют общей титруемой щелочью. Сумму всех солей натрия, имеющихся в белом щелоке, называют всей щелочью.
Практическое значение имеют следующие характеристики белого щелока, %:
В производственных условиях активность белого щелока достигает 85...9O %, а сульфидность 20...35 %. В целлюлозном производстве количественное содержание компонентов принято переводить в эквивалентное количество оксида натрия Na2O или едкого натра NaOH и выражать в единицах Na2O (ед. Na2O) или в единицах NaOH (ед. NaOH).
/Для успешного проведения варки количество активной щелочи задается в определенном отношении к массе абсолютно сухой щепы, называемое расходом активной щелочи на варку. Расход активной щелочи выражают в процентах или в килограммах NaOH или килограммах Na2O. Расход щелочи зависит от требуемой степени делигнификации целлюлозы и составляет 15...22 % в ед. Na2O от массы а.с.д. Концентрация активной щелочи в белом щелоке колеблется в пределах 70... 120 г Na2OAn или 90...155 г NaOH/л. Для пересчета ед. Na2O в ед. NaOH и наоборот можно пользоваться соотношениями: ед. NaOH = ед. Na2O-1,290; ед. Na2O = =ед. NaOH-0,775.
Химизм и механизм варки. Целью варки является более полное выделение целлюлозного волокна из древесной ткани в неповрежденном виде. Выделение целлюлозного волокна из древесной ткани основано на том, что лигнин, вследствие наличия в нем разнообразных реакционно-активных функциональных групп, легко поддается разрушительному действию щелочных, кислотных и окислительных химических реагентов по сравнению с целлюлозой и гемицеллюлозами. Кроме того, характер распределения лигнина в древесной ткани способствует защите целлюлозы от
Степень сульфидности (сульфидность) =
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed