Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 115

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 134 >> Следующая


Некондвнсаруемые газы
Теплая бода
У T
Холодная бода
Снипидар-сь/ре и
?hH:jJ
flod скипидарная бода б маш/мдушну
Рис. 3.31. Схема сдувочной установки:
1 - варочный котел периодического действия; 2 - щелокоуловитель; 3 - конденсатор-холодильник; 4 - флорентина
С целью предотвращения попадания черного щелока в конденсационную систему, особенно при форсированных сдувках, сопровождаемых массовым выбросом щелока, минимальный объем щелокоуловителя должен быть не менее 5 м3. Только полная очистка сдувочной парогазовой
296

смеси от щелока дает возможность получить сульфатный скипидар и другие ценные продукты сдувок.
Очищенные пары и газы направляются в поверхностный конденсатор, охлаждаемый водой. В качестве конденсатора может быть использован теплообменник кожухотрубчатого типа. В теплообменнике конденсируется водяной пар и основная часть паров органичских продуктов. Вода, нагретая до 60...70 0C, используется обычно для промывки целлюлозы. Конденсат, называемый сдувочным или терпентинным, поступает в отстойник непрерывного действия - флорентину, в которой происходит отделение маслянистого слоя от водного. Маслянистый слой, представляющий собой сырой сульфатный скипидар, сливается самотеком в сборник. Водный слой, называемый подскипидарной или метанольной водой, отводится из нижней части флорентины по коленчатой сливной трубе в масло-ловушку, в которой происходит дополнительное отстаивание подскипидарной воды. Отстоявшийся в маслоловушке скипидар периодически перекачивается с помощью насоса в сборник сульфатного скипидара-сырца.
Сдувочные парогазы, получаемые при непрерывной варке сульфатной целлюлозы, характеризуются низкой массовой долей скипидара (0,2...2,O %), что в значительной мере затрудняет ., сбор скипидара-сырца. В состав сдувочных парогазов входят различные компоненты, имеющие разные температуры кипения. В связи с этим в процессе конденсации возможно частичное разделение отдельных компонентов по фракциям.
При совместной конденсации водяных и скипидарных паров возможно такое ведение процесса, в котором будет конденсироваться вода, а скипидарные пары, имеющие высокую летучесть с водяным паром, останутся в парогазах.
Процесс дробной конденсации сдувочных парогазов на установках непрерывной варки целлюлозы заключается в следующем. Сдувочные парогазы с температурой 105...110 0C после очистки от щелока поступают в теплообменник, охлаждаемый водой, на I ступени конденсируется 80...9O % водяных паров. В результате этого массовая доля скипидара в парогазах, поступающих на П ступень конденсации, увеличивается в 5-10 раз, температура парогазов снижается до 99...101 0C Доля первого конденсата определяется содержанием скипидара в сдувочных парогазах: чем больше содержание скипидара в сдувочных парогазах, тем меньше отбор первого конденсата. В конденсаторе II ступени конденсируется основное количество паров воды, скипидара и некоторая часть сернистых соединений и других летучих веществ. Конденсат II ступени в этом же теплообменнике охлаждается до 40...45 0C
297

Первый конденсат представляет собой достаточно чистую воду, которую можно использовать на различных стадиях технологического процесса получения сульфатной целлюлозы. Содержание скипидара в нем составляет около 0,01,..0,05 кг/м3 конденсата, т.е. значительно меньше, чем в подскипидарной воде, получаемой при отстаивании скипидара во флорентине. Конденсат II ступени (терпентинный) направляется самотеком на отделение скипидара-сырца в флорентину.
Применение дробной конденсации парогазов имеет следующие преимущества перед одноступенчатой конденсацией в одном теплообменнике:
- количество конденсата, который направляется во флорентину или емкости для отстаивания скипидара, сокращается в несколько раз пропорционально увеличению массовой доли скипидара в парогазах первого конденсатора;
- общая степень извлечения скипидара из сдувочных парогазов при использовании метода дробной конденсации паров повышается до 98...99% за счет снижения потерь летучих веществ, эмульгированных в подскипидарной воде, так как большая часть паров воды (до 90 %) конденсируется в первом конденсаторе до начала конденсации скитшдарньгх паров;
- использование теплоты сдувочных парогазов при применении дробной конденсации не ухудшается по сравнению с обычной схемой теп-лоиспользования; конденсат I ступени, имеющий температуру 90...95 0C, может быть использован для нагрева технологической воды в специальном теплообменнике.
В качестве конденсатора I ступени следует применять кожухотруб-чатый теплообменник с поверхностью теплообмена, рассчитанной на конденсацию требуемого количества водяного пара. Лучшие условия процесса достигаются в вертикальных кожухотрубчатых конденсаторах с подачей сдувочных парогазов в трубное пространство через штуцер в нижнем коллекторе. При движении парогазов вверх по трубкам происходит конденсация паров воды,и конденсат стекает вниз, навстречу поднимающимся парам. Содержание скипидара в парах постепенно увеличивается, причем отделение конденсата от паров происходит по всему объему трубок теплообменника. При противоточном движении пара и конденсата в трубах происходит самопроизвольное поддержание достаточно высокой температуры первого конденсата, что позволяет избежать потерь скипидара с конденсатом I ступени при изменении потока сдувочных парогазов.
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed