Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны I (рис. 3.30). Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей.
Установка оснащена четырьмя ректификационными колоннами переменного по высоте сечения, заполненными регулярной пакетной насадкой. Особенностью устройства колонн является то, что все колонны имеют дефлегмационную часть - парциальный конденсатор, который представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник. Ректификационные колонны работают при остаточном давлении вверху 0,4.. .0,66 кПа и внизу 1,33... 1,60 кПа. Назначение колонн: I - отбор канифоли; II - отгонка легколетучих компонентов нейтральных веществ для получения сырых жирных кислот, в основном Ci8 и жирных кислот (головного погона); III -выделение товарных жирных кислот; IV - переработка легких фракций с выделением таллового масла и легкой жирно-кислотной фракции с кислотным числом не ниже 170 мг КОН/г.
Подвод теплоты в колонны I, III и IV осуществляется применением двухконтурной циркуляции продукта в кубовых частях через испарители. Отбор нижних продуктов из ректификационных колонн осуществляется из паровой фазы, что позволяет снизить попадание в них тяжелокипящих нейтральных веществ, концентрирующихся в кубовой жидкости. В свою очередь, жидкость, обогащенная этими веществами, выводится из цирку-
289
?4-
Рис. 3.30. Технологическая схема установки ректификации таллового масла, оснащенной пленочными испарителями и колоннами с регулярной пакетной насадкой (Сегежский ЦБК): I, П, Щ, IV — ректификационные колонны; 1 — испаритель-сушилка; 2 - испаритель-дистиллятор первой ступени; 3 — то же второй ступени; 4 — конденсатор-сепаратор; 5 - роторный испаритель; 6 - испаритель с падающей пленкой; 7 - холодильник; 8 — подогреватель; Ж1 — жирные кислоты повышенного качества; Ж2 — то же пониженного качества (марки ГШ); Д1 — дистиллированное талловое масло повышенного качества; Д2—то же пониженного качества; остальные обозначения соответствует принятым на рис. 3.29.
ляционного контура и может быть либо направлена на вторую ступень дистилляции, либо использована в качестве товарного продукта. Возврат кубовых остатков и легких фракций на повторную перегонку позволяет повысить степень использования смоляных и жирных кислот таллового масла.
Греющим агентом служит дифенильная смесь, охлаждающим агентом -«специальное масло, подаваемое в межтрубное пространство дефлегматоров колонн. Оба агента циркулируют в соответствующих замкнутых системах. Применение специального хладагента с температурой 160...2000C позволяет более тонко регулировать температурный и флегмо-вый режим ректификационных колонн и конденсаторов.
Особенностью установки является отсутствие присадки острого пара в испарители и колонны, что снижает нагрузку на вакуумную систему и расход сточной воды. Установка оснащена системой очистки сточных вод, автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) и позволяет получать высококачественные канифоль и жирные кислоты, отвечающие международным стандартам.
При перегонке и ректификации сырого таллового масла получают талловую канифоль, талловые жирные кислоты, дистиллированное талловое масло, легкое талловое масло, талловый пек.
Талловая канифоль высшего сорта по внешнему виду представляет собой прозрачную стекловидную массу с интенсивностью окраски по Международной шкале цветности канифоли не ниже Wg. Температура размягчения не ниже 60 0C, кислотное число не менее 165 г КОН/г, массовая доля (не более), %: неомыляемых веществ 5, золы 0,04, механических примесей 0,03. Методы испытаний аналогичны используемым для опреде-деления качества сосновой канифоли.
В целлюлозно-бумажной промышленности талловая канифоль используется как основной компонент при приготовлении клеев для проклейки бумаги и картона. В лакокрасочной промышленности талловую канифоль применяют в производстве масляных канифольсодержащих лаков.
Модифицированная канифоль применяется в производстве бумаги и картона из беленой и небеленой целлюлозы и в композиции целлюлозы с другими материалами.
Талловые жирные кислоты, получаемые при ректификации таллового масла из древесины хвойных пород, содержат 92...94 % жирных кислот, в основном С ig, 2...3 % смоляных и трудноэтерифицируемых метанолом кислот, 2...5 % неомыляемых веществ. Они представляют собой
