Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Отходы окорки достигают 15 % объема перерабатываемой древесины. Для предотвращения загрязнения окружающей среды их необходимо утилизировать. Наиболее простым и распространенным способом использования отходов является сжигание их в специальных топках паровых котлов. При мокром способе окорки влажность коры составляет 75...85 %. В этом случае ее нужно обезвоживать до сухости 40...45 %. Воду удаляют при помощи водоотделительных барабанов или короотжимных прессов. Теплота сгорания отжатой коры 6000...7000 кДж/кг, что делает процесс
27
сжигания рациональным. Кору можно использовать для производства строительных плит и картонов, для химической переработки и получения сельскохозяйственных удобрений.
Рубка балансов в щепу. Задачей рубки является измельчение окоренных балансов в щепу, однородную по размерам (длина 16...20 мм, ширина 20.,.25 мм, толщина 2...3 мм) и с гладким отрубом. Повсеместно на целлюлозных заводах балансы измельчают дисковыми многоножевыми руби-тельными машинами (рис. 1.4). Рабочим органом рубительной машины является стальной диск с радиально расположенными ножами. Диск закреплен на горизонтальном стальном валу тремя подшипниками и приводится в движение приводом. Диаметр диска составляет 2.. .4 м, число ножей от 8 до 16, частота вращения до 650 мин"'.
Балансы по наклонно расположенному (угол наклона от 45 до 50° к горизонту) питательному патрону один за другим подаются к диску и попадают под удары ножей. Режущие кромки ножей, взаимодействующие с упорным ножом, отрубают от бревна шайбы толщиной 15,..25 м, которые фасками ножей раскалываются вдоль волокон на отдельные кусочки, проскакивают сквозь прорези диска на его другую сторону и, ударяясь о стенки кожуха, дробятся в щепки. Толщина отрубаемых шайб регулируется выступом ножа над диском. Лопатками, укрепленными на ободе диска, по патрубку щепа вместе с потоком воздуха выбрасывается в циклон или бункер. Освободившись от щепы в циклоне или бункере, воздух возвращается обратно в кожух рубительной машины по всасывающему воздухопроводу.
Рис. 1.4. Устройство дисковой многоножевой рубительной машины и принцип измельчения балансов:
1- стальной диск; 2 - ножи; 3 - всасывающий воздухопровод; 4 - прорезь в диске; 5 - патрубок; б - питающий патрон; 7 - кожух; 8 - лопатка; 9 - привод; 10 - диск-маховйк; 11 - баланс; 12 - упорный нож
10-
9-
28
Основной особенностью работы многоножевой рубительной машины (в отличие от малоножевой) является непрерывность процесса рубки: каждый последующий нож входит в древесину до выхода из нее предыдущего, как показано на рис. 1.4. Это обеспечивает затягивание балансов в машину и исключает их подпрыгивание. Щепа получается лучшего качества - более мелкая и однородная по размерам.
Отечественная промышленность выпускает рубительные машины МРН-100, -150, -300 производительностью 100, 150 и 300 пл. м3/ч. Расход электроэнергии на рубку балансов 3.. .4 кВт-ч на 1 м3 древесины. В результате рубки получается около 90 % нормальной щепы (щепа указанных выше размеров, применяемая для варки), примерно 8 % крупной щепы и 2 % отходов в виде опилок и пыли. Крупная щепа поступает на дополнительное измельчение (дезинтегрирование) и возвращается в общий поток. Общий выход нормальной щепы после рубки и дезинтегрирования составляет около 97 %, остальные 3 % - отходы. /Для измельчения в щепу долготья в современных рубительных машинах применяют горизонтальную подачу древесины, обеспечивающую получение щепы более высокого качества.
Сортирование, транспортирование и хранение щепы. В процессе рубки наряду с нормальной щепой образуются мелочь и крупные куски, которые отделяются от нее сортированием. Сортирование щепы осуществляется при помощи плоских сортировок. Сортировка (рис. 1.5) состоит из металлического короба, установленного под углом 20° к горизонту, в котором одно над другим укреплены три сита: верхнее с отверстиями 30 х 30 мм, среднее - 10x10 мм и нижнее - 5x5 мм. Короб укрепляют на фундаменте или подвешивают так, что он может совершать колебательные движения (до 150 в 1 мин) в горизонтальной плоскости от специального механизма. Щепа с рубительной машины выбрасывается в циклон, где, поступая по касательной к цилиндрической стенке, теряет скорость и падает в нижнюю часть циклона. Из циклона щепа попадает на ленточный транспортер и направляется на сортировку. Несортированная щепа подается в приемный накопитель и распределяется по поверхности верхнего сита. Благодаря наклону сортировки и ее колебательным движениям щепа, продвигаясь вдоль поверхности сит, просеивается, разделяясь на фракции (крупная щепа, нормальная щепа, мелкая щепа, опилки и пыль), которые задерживаются верхним, средним, нижним ситами и поддоном короба. Нормальная и мелкая щепа объединяются в общий поток и ленточным транспортером подаются в варочный цех. Крупная щепа своим транспортером подается на дезинтегратор, после чего возвращается на сортирова-
29
ние. Опилки и пыль с поддона короба направляются на утилизацию (чаще всего на сжигание в топках паровых котлов).
