Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Корнеев В.И. -> "Растворимое и жидкое стекло" -> 87

Растворимое и жидкое стекло - Корнеев В.И.

Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло — СПб.: Стройиздат, 1996. — 216 c.
Скачать (прямая ссылка): liquidglas.djvu
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 .. 92 >> Следующая

В алюмосиликатных бетонах используют шамотные, муллито-кремнеземистые и муллитовые заполнители, обеспечивающие температуру эксплуатации таких бетонов до 1600 °С. В высокоглиноземистых бетонах применение жидкого стекла нецелесообразно-К магнезиальным бетонам на жидком стекле относится групПа составов, включающая в качестве заполнителей периклаз, магне-зиально-шпинелидные заполнители (периклазохромитовые, хр0'
Таблица 41 Состав и свойства жаростойких бетонов на жидком стекле
Твердые компоненты бетона Остаточная после нагревания до 800° С Максимальная температура Огнеупорность, "С Термостойкость (количество тепло- Плотность, кг/м3
Отвер-днтель Тонкомолотая добавка Заполнитель (°/о от начальной) применения,"С смен 800 °С — вода)
Кремне- Шамот Шамот 70—90 1000 1550 12 2000
(|ТОрИСТЫЙ «атрий Крем не- Динас, Динас 70 1600 1690 0 2000
фтористый ватрий Нефелино- кварцит Хромит Хромит 90 1100 1700 10 2900
вый шлам Нефелино- Магне- Шамот 70 1300 1500 10 2000
вый шлам Кремне- зит Шамот Керам- 80 800 _ _ 1200
^тористый натрий зит
митовые, периклазошпинелидные и др.), а также магнезиально-силикатные заполнители (периклазофорстеритовые, форстерито-рромитовые, форстеритовые и др.).
Бетонные смеси, включающие жидкое стекло, огнеупорный шаполнитель и добавки, применяют для изготовления, наряду с тяжелыми бетонами, также легких и ячеистых бетонов. В легких огнеупорных бетонах в качестве заполнителя используют керамзит. Пористая структура газобетона формируется за счет введения 8 состав тонкомолотой массы газообразователя с последующим автоклавным твердением бетона.
Анализируя особенности применения жидкого стекла для жаростойких и огнеупорных бетонов, можно отметить следующее. С ПОЗИЦИЙ формирования огнеупорных свойств бетонов, и прежде всего огнеупорности, огневой усадки и др., содержание жидкого стекла в бетоне должно быть сведено к минимуму. Однако это может быть сделано лишь при высоком уровне вяжущих свойств жидкого стекла, обеспечивающем (при его небольшом содержании в составе бетона) требуемый уровень прочностных свойств. Повышение вяжущих свойств жидкого стекла возможно за счет его модифицирования, а также за счет правильного и обоснованного выбора твердеющей композиции: жидкое стекло — отвердитель — активный заполнитель. Последний прием в огнеупорной промышленности частично используется, когда жидкое стекло применяют в качестве компонента цементов — смесей тонкомолотых наполнителей, жидкого стекла и некоторых отвердителей, например силикат-"о-кальциевых. Тем не менее, исходя из представленных в гл. 2 Данных, прием целенаправленного отверждения жидкого стекла 6 технологии жаростойких бетонов требует дальнейшего развития.
204
205
Таким образом, отверждение жидкого стекла, и особенно модифц. цирование, с позиций повышения его вяжущих свойств и снижения содержания в бетонах составляют определенный резерв для разработки новых перспективных жаростойких и огнеупорных бетонов. Вторая задача, возникающая при оценке перспектив применения жидкого стекла в технологии жаростойких и огнеупорных бетонов, — повышение температуры плавления собственно жидко-стекольной связки и, как следствие, огнеупорности изделий на ее основе. Решение такой задачи возможно путем снижения щелочности жидкого стекла при применении как высокомодульных жидких стекол, полисиликатов, золей кремнезема (п. 2.5), так и силикатов органических оснований, образующих бесщелочную кремнеземистую связку при температуре выше 300 °С. Опыт применения этих водорастворимых силикатов в технологии жаростойких бетонов отсутствует, за исключением составов на основе золя кремнезема.
5.5. Жидкое стекло в электродно-флюсовом производстве
В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов.
Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. Для производства флюсов с применением связующего используют жидкое стекло. В процессе производства таких флюсов (в отличие от плавленных) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в их состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферро сплавы, углеродистые вещества, карбонаты и другие материалы Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлур гическое воздействие на расплавленный в процессе сварки ме талл — осуществлять его раскисление, легирование, модифициро вание и т. д. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6--2,8, плотностью 1,38—1,48 г/см3. Технологическая схема приготовления флюсов на жидкостекольной связке включает: приготовление порошков из минералов; приготовление жидкого стекла; приготовление флюсовой массы; сушку и прокалку флюса.
Приготовление порошков происходит в следующей последовательности: дробление компонентов, промывка щебня на промывочной машине для удаления тонкодисперсных примесей, вторичное дробление в валковой дробилке до размера кусков 5—10 мМ> подготовленная крупка подвергается сушке в сушильном барабан6
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 .. 92 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed