Растворимое и жидкое стекло - Корнеев В.И.
Скачать (прямая ссылка):
С машиностроением и переработкой металлопроката связан" ^белкой и окраской тканей, с производством метлахской плитки, также использование стекла в производстве штучных сварочнЫ* Качестве разжижителя шликеров и т. д. Новые виды промыш-
186 187
і
ленных водорастворимых силикатов (полисиликаты, силикату органических оснований) имеют ряд преимуществ по сравнение с традиционными жидкими стеклами, что расширяет технический возможности этого класса соединений и является основой дл^ получения нового уровня свойств. Это относится прежде всего ^ силикатам четвертичного аммония, которые используются в каче-5 стве пленкообразователя для антикоррозионных покрытий, термо-, стойких и огнеупорных покрытий и композиционных материалов} материалов для литейных форм. Перспективны литиевые жидкие стекла, в частности для получения цинкнаполненных антикорро-зионных покрытий.
Полные обзоры областей практического использования жидки^ стекол, сделанные в начале 50-х гг. Вейлом [13] и Григорьевы и Матвеевым [28], не потеряли своего значения до настоящеп времени, современные сведения по этому вопросу содержатся [11, 33]. Некоторые области применения растворимых силикато в промышленности и строительстве рассмотрены ниже.
Рнс. 70. Условная модель влияния различных факторов на обеспечение противокоррозионной защиты стали цинксилнкатным покрытием во времени
(по В. А. Орлову) 1 — общий уровень защиты; 2 — ингибитор-
ный механизм; 3 — электрохимический механизм; 4 — гидроизолирующий эффект; / — первый период защиты; //— второй период защиты
5 * 5 Прошжитепьность защиты, годы
Основными видами силикатных лакокрасочных материалов, имеющих долголетний опыт применения, являются два вида силикатных красок — фасадная силикатная краска и цинкнаполненные краски для противокоррозионной защиты металла — крупногабаритных конструкций, работающих в атмосферных условиях, в зонах периодического воздействия коррозионной среды, в нефтепродуктах, растворителях и т. д.
Существуют несколько модификаций таких красок, общее для них — приготовление суспензии в жидком стекле порошка метал-„ _ „лического цинка, который обеспечивает преимущественный меха-
В общем виде под силикатными красками следует пониматЧ! протекторной (элеКтрохимической) защиты стали от корро-суспензию наполнителей, отвердителеи (силикатизаторов) и пнгЯ п попадании цИнксиликатного покрытия в коррозионную
среду сразу же устанавливается электродный потенциал системы,
5.2. Лакокрасочные материалы и покрытия
ментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в частности жидких стекол
Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя
равный потенциалу цинка. Защита осуществляется благодаря катодной поляризации, полностью подавляющей локальный ток
для производства лакокрасочных материалов основано на его и подложки. Электрохимическая защита уже в первом
способности при отверждении химическими реагентами (отверди- гг г ¦' г
телями-силикатизаторами) или за счет термообработки образовывать прочное водостойкое покрытие, обладающее необходимыми техническими свойствами (атмосферостойкостью, химической
стойкостью и др.). Эффективность использования жидкого стекла обусловлена также недефицитностью и дешевизной исходных материалов, их негорючестью, нетоксичностью, наличием реальной промышленной базы (большим объемом промышленного производства ).
Кроме того, силикатные пленкообразователи высвобождают иэ сферы применения соответствующее количество синтетических высокомолекулярных соединений, производство которых связано с источниками сырья (нефть, природный газ), имеющими конечные ограниченные запасы. В настоящее время имеются значительные трудности в обеспечении органическим сырьем производства лаКО' красочных материалов по традиционным рецептурам. ВышеизлО" женное составляет серьезную предпосылку для ревизии существующего положения и тенденций развития силикатных лакокрасочных материалов, а также разработки силикатных материал"6 нового поколения, основанных на современных достижениях химИ" неорганических полимеров [34, 35].
периоде обеспечивается меньшим током благодаря наличию на подложке ряда химических соединений, являющихся пассиватора-ми (ингибиторами) коррозии, как например СаСОэ, ИагО-пЗЮг, МаОН, Ре25104, 2п(ОН)г и др. Вследствие поляризационных яв-
лений и роста омического сопротивления пары 2п(А)—Ре(К) роль электрохимического фактора в защитном эффекте уменьшается. Во втором периоде [29], когда потенциал системы становится положительнее потенциала анодных участков подложки, превалирующую роль начинает играть ингибирующий эффект защитного слоя, сформированного в первом периоде. Длительная защита от коррозии цинксиликатных покрытий объясняется, таким образом, одновременным действием электрохимического, ингибиторно-го и гидроизолирующего эффекта (рис. 70).
Примерами цинксиликатных красок могут служить краски «Силикацинк-2», «ВЖС-41». Краска «Силикацинк-2» предназначена для защиты от коррозии стальных поверхностей при эксплуатации в атмосфере, морской, пресной воде и в нефтепродуктах. Краска является трехупаковочной композицией, состоящей из высокомодульного натриевого жидкого стекла (связующего) — '8%, цинкового порошка (активный наполнитель) — 72%, водно-
