Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Корнеев В.И. -> "Растворимое и жидкое стекло" -> 66

Растворимое и жидкое стекло - Корнеев В.И.

Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло — СПб.: Стройиздат, 1996. — 216 c.
Скачать (прямая ссылка): liquidglas.djvu
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 92 >> Следующая

мм. Превышение этих размеров приводит к увеличению време-ни растворения.или требует повышения температуры (давления) в автоклаве.
Зависимость скорости растворения силикат-глыбы от первона-Чального массового соотношения вода — силикат, по данным тех ^ авторов [28], приведена на рис. 55. Опыт проводился для сили-Кат-глыбы состава ЫагО • 2,8SiO2, измельченной до среднего разме-^ частиц 0,84 мм при изменении массового соотношения сили-ь;'аг — вода в пределах 1—8. В соответствии с приведенными данями время растворения силикат-глыбы возрастает при увеличе-'"'ч водотвердого отношения (В: 1). Наилучшие условия растворе-ч"ч создаются, таким образом, при низких соотношениях вода —
155
I6
<в,в Щ5-Ш0$-йВ $0-50
брав ав-ф
Размер зерен, мм Рис. 54
Рис. 54. Влияние дисперсности силикат-глыбы состава Ыа20-2,88ю2
растворения
Рнс 55. Заанснмость скорости храстворения снликат-глыбы от первоиачаль массового соотношения силикат:вода (значения по оси абсцисс)
Н- 6 в Время, ч
Рнс. 56. Влияние модуля на скорость растворения натриево-силикатиого стекла
1 — п=1; 2 — п=2; 3 — п=3
Рис. 57. Вертикальный стационарный автоклав для растворения силикат-глыбы
/ — люк; 2 — выход паровоздушной смеси; 3 — вход воды; 4 — решетка; 5 — вход пара на барботер; 6 — выход готового продукта; 7—манометр; * — предохранительный клапаи
силикат — не более чем 3 части воды на 1 часть стекла. При большем количестве воды щелочь выщелачивается и остается кремнеземистый осадок, который без дополнительного количества каустической щелочи растворяется с трудом. -
Скорость растворения щелочно-силикатных стекол в воде зависит от концентрации щелочного металла в стекле, т. е. величины силикатного модуля. Снижение скорости растворения стекла при своличении силикатного модуля иллюстрирует рис. 56, по дан-зым [13].
Растворение силикат-глыбы
Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2:1.
После достижения требуемых параметров (плотности) растворение прекращают и жидкое стекло за счет давления в автоклаве передавливают в расширительную емкость (отстойник).
Пример конструкции стационарного автоклава для растворения силикат-глыбы приведен на рис. 57.
Аппарат оборудован люками, манометром с трехходовым крахом, предохранительным клапаном мембранного типа. Материал — сталь углеродистая. Наружная поверхность аппарата теп-
157
Техническая характеристика автоклава (рис. 57)
Назначение — разварка силикатной глыбы с получением раствора жидкого т№„-
Объем..........10 м3 по ГОСТ 9931—85
Среда ..........жидкое стекло (плотность р=1500 кг/м°)
силикат-глыба (концентрация віОг—72%' 0=2400 кг/м3), вода, острый пар, не' взрывоопасная, непожароопасная (класс опасности 3-й, ПДК — 1 мг/м3 по БіС^)
Режим работы .......периодический
Температура ....... +160—180 °С
Давление ........0,8 МПа
Разварка силикатной глыбы острым паром давлением 0,6—0,8 МГЛа
через барботер
Единовременная загрузка:
силикат-глыбы........ 2500 кг
воды ........... 3500 л
Производительность за одну операцию .........• • 6000 кг раствора жидкого стекла
лоизолирована минераловатными матами. Аппарат находится в помещении. По теплоизоляции аппарат имеет химзащитное покрытие. Масса аппарата с заполнителем — 10300 кг. .
Принципиальная схема вращающегося автоклава приведена на рис. 58.
«275
Рис. 58. Принцяпиальная схема вращающегося аатоклава / — загрузочный люк; 2 — корпус автоклава; 3 — полая цапфа; 4 — сливной патрубок
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 92 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed