Растворимое и жидкое стекло - Корнеев В.И.
Скачать (прямая ссылка):
Для растворения кварца в силикатном расплаве и формирова ния однородного расплава, отвечающего составу промышленной силикат-глыбы, требуется температура до 1250 °С. На этапе стек-лообразования остатки кварцевых зерен [8] медленно растворяются в вязком расплаве силикатов. Вокруг каждого зерна в результате растворения образуется пограничная зона с повышенным содержанием БЮг. По мере насыщения зоны растворение кварцевого зерна затормаживается. Удаление избыточного диоксида кремния из реакционной зоны происходит диффузионным путем под влиянием градиента концентраций. Скорость диффузии БЮг в расплаве, определяющая скорость стеклообразования, зависит от таких факторов, как температура процесса, вязкость силикатного расплава, его поверхностное натяжение, характеристика зерен кварца (размер, форма, наличие включений), условия перемешивания Расплава.
Осветление стекломассы (освобождение ее от видимых газо-вЬ1х включений, оставшихся после провара шихты или возникших Дополнительно) и ее гомогенизация (получение химически и физически однородной массы) требуют дальнейшего повышения температуры стекла до 1400°С, при которой и происходит выработка стекломассы для получения силикат-глыбы.
133
Технология производства растворимых силикатов
натрия и калия
Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства: 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты; 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи; 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели: мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м2 и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах: кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения; кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ.
В состав цеха силикат-глыбы входит два отделения: отделение варки и выработки силикат-глыбы; дозировочно-смесительное отделение со складами сырья. Производство размещено в едином блоке по единому технологическому потоку: прием и хранение сырьевых материалов—>-подготовка сырья, дозировка и смешение-кварка и выработка-охранение и отправка готовой продукции.
Шихта, подготовленная в дозировочно-смесительном отделении в количестве 338 т в сутки, подается к ванной печи системой ленточных конвейеров. Химический состав сырьевых материалов, %:
8Ю2 А1203 СаО Ре203 №гО N301
Песок 97,22 1,34 0,14 0,09 0,17 — —
Содз _ _ _ _ 0,008 57,02 0,8
Расход сырьевых материалов на 100 кг стекла: песок — 75,6 кг, сода — 44,175 кг, всего — 119,775 кг.
Технологический процесс включает следующие операции (рис. 48). Песок поступает на склад цеха навалом в железнодорожных платформах и полувагонах, разгружается в траншеи склада, из которых забирается грейферным краном и штабелируется в напольном складе. Со склада в производство подается краном через бункера. Для сушки песка служат два сушильных барабана 02X10 м. Просев песка производят на ситобуратах СМ-237. Высушенный и просеянный песок хранится в бункерах над весовыми линиями.
Сода поступает навалом в крытых вагонах, в вагонах типа «хоппер» и в мешках в крытых вагонах. Выгрузка соды, поступающей навалом в крытых вагонах, производится пневморазгрузчикоМ ТА-33 в силос, из хопперов — самотеком в бункера, расположеи-
'Крытый багон I
-—*
"Разгрузчик . пневматический
Сода
Полувагон I
Сода втаре
Бункер . приемный.
X
Содовоз
Насос пневмовинтовой
Кантователь
Силос
Насос пневмовинтовой -
Песок \А8тотранспорт\
| Отсек склада \ \Кран грешрерный]
X
[Питатель шнековый
Бункер
X
[Конвейер ленточный.
Ші ленточны,
барабан сушильный.
Элеватор ленточный
Отсевы
Ситобурот |
1 Гг
Ситобурот
Бункер
Дробилка молотовая \ Отсевы
Элеватор, ленточный
.-1-,--
\Hacoc пневматический камерный |
г
в ящик
Ситобурат
i
Бункер запаса
\Циклон-осадитель
I
ВесыДВСТ-Ш
Бункер
I Весы ДВСТ-ЄО0 I
Переключатель дроссельный
X
\Смеситель\
X
I Смеситель
X
X
| Конвейер ленточный
I Элеватор ленточный I Конвейер ленточныиГ"
Бункер X
| Конвейер ленточный \ ] Конвейер ленточньЖ\ \3а1р.изчики шиты [ I Ванная^ печь [
Лоток
I Гранилящия стекломассы
Конвейер грануляционный, |
Установка для о6епКпн<ивания\
Конвейер гранулни,ианныц
Элеватор ленточный.
Е
Переключатель дроссельный
X
Конвейер ленточный
Вцнкер запаса
Вагоны железнодорожные
Рис. 48. Принципизльнзя технологическая схемз пронзводствз содовой
силикат-глыбы
134
ные под железной дорогой, откуда пневмовинтовыми насосами ^ в силос для хранения; разгрузка тарной соды в мешках — электр0. погрузчиком на склад тарной соды. Из силоса сода системой шне. ков выдается на просев и в бункера над весовыми линиями.
