Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Клименко А.П. -> "Получение этилена из нефти и газа" -> 84

Получение этилена из нефти и газа - Клименко А.П.

Клименко А.П. Получение этилена из нефти и газа — Москва, 1962. — 236 c.
Скачать (прямая ссылка): ethylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 .. 89 >> Следующая


испарении жидкости, передается потоку высокого давления, в результате чего этот поток полностью конденсируется и частично переохлаждается. После дросселирования до давления 1,2 ата и отделения паровой фазы сжиженный хладагент направляется в сборник. Полученный холод расходуется в теплообменнике 10 на сжижение воздуха или конденсацию компонентов пирогаза.

На рис. 147 изображены процессы, протекающие в установке, в диаграмме T—S. Так как на диаграмме изображены процессы со смесями компонентов, то изобары и изотермы между пограничными кривыми не совпадают. Нумерация точек на схеме (рис. 148) и диаграмме (рис. 147) одна и та же. Результаты экспериментов при работе по замкнутому циклу на бинарной смеси метан-пропан при температуре в ресивере —156° С изображены на рис. 143. Расход энергии на производство 1000 ккал холода на уровне —155° G колеблется в пределах 3,7—6 квт-час в зависимости от концентраций компонентов, температуры охлаждающей воды и т. д.

Газовые холодильные циклы не получили широкого распространения в схемах выделения и фракционирования этилена вследствие того, что холод.

// 116 На

Рис. 147. Диаграмма процесса в однопоточпом каскадном цикле.

25 35 U5 55 65 75 P ата

Рис. 148. Режимы работы однопоточного каскадного цикла.

полученный в газовом цикле, может быть эффективно использован только на переменном температурном уровне, а также потому, что для осуществления газовых циклов требуется применение высоких давлений, трудно достижимых в схемах разделения пирогазов.

Термодинамическая эффективность газового холодильного цикла в большой степени зависит от эффективности основного элемента этого цикла — расширительной машины. Однако даже при высоких значениях адиабатического к. п. д. расширительной машины необратимость процесса расширения газа в ней, как правило, больше необратимости процесса дросселирования жидкости в том же интервале давлений.

Детандцрование метан о-в одородной фракции

В системах извлечения этилена газовые циклы применяются только как вспомогательные на тех участках системы, где имеется необходимость снижения давления одного из газовых потоков. Одним из примеров, где может быть выгодным применение газового холодильного цикла, является использование холода, уносимого метано-водородной смесью, покидающей систему извлечения. Me-тано-водородная смесь выходит из системы извлечения обычно при давлении 15—4Э атм и после понижения давления до 4 атм направляется в топливную сеть (за исключением случаев, когда из нее извлекают водород). Дросселирование метано-водородной смеси с высоким содержанием водорода мало эффективно для получения холода, так как в обычных условиях (при температурах вблизи или выше точки инверсии для водорода) в процессе дросселирования происходит не охлаждение, а нагревание смеси. Единственно возможным способом использования энергии давления метано-водородной смеси для получения холода является адиабатическое расширение ее с совершением внешней работы.

Метано-водородная смесь, уходящая из системы извлечения, кроме метана и водорода, содержит также этилен, этан и некоторое количество углеводородов Сз

T а б л п ц а 29

Средний состав метано-водородной фракции

Компонент
Концентрация

% мол.
% сос-

H2
2fi,3
3,9

CH.,
68,8
82,3

C2H1
3,0
6,1

C2H6
0,3
0,7

С3+4
1,6
7,0

и С4 (табл. 29); расширение такой смеси может сопровождаться образованием жидкой фазы.

Уравнения (IV. 7), (IV. 8), (IV. 9), (IV. 10), приведенные для процессов сжатия многокомпонентных смесей, справедливы и для процесса расширения.

На рис. 149 изображен один из вариантов принципиальной схемы включения детандера в систему извлечения методом низкотемпературной абсорбции

с применением углеводородов С4 как абсорбента. Метано-водородная фракция (состава, приведенного в табл. 29) при —20° С поступает в два параллельно включенных теплообменника 1 к 2, в которых охлаждается до — 65° С, а затем до — 85° С в теплообменнике 3. При этом из потока выпадает жидкость, содержащая углеводороды Ci и значительную долю этилена. Эта жидкость насосом 4 возвращается в колонну извлечения 5, а паровая фаза после нагрева в теплообменнике 1 до —30° С поступает в детандер 6. При расширении в детандере, адиабатический к. п. д. которого обычно

ft?, C1, , Lч

--1 В систему предварительного

Рис. 149. Схема включения детандера в установку извлечения низкотемпературной абсорбцией.

Рис. 150. Схема включения детандера в установку извлечения низкотемпературной ректификацией.

/ — колонна извлечения; г — конденсатор первой ступени; 3 — конденсатор второй ступени; 4 — детандер; 5 — детандериый теплообменник; 6 — насос.

не превышает 0,73—0,75, температура газа снижается до —105 -f-

-.--110° С. Холод этого потока используется для охлаждения газа

высокого давления в теплообменниках 2 и 3. Метано-водородная смесь низкого давления выводится из теплообменника 2 при температуре —70 --75° С и направляется в систему предварительного
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 .. 89 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed