Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Клименко А.П. -> "Получение этилена из нефти и газа" -> 44

Получение этилена из нефти и газа - Клименко А.П.

Клименко А.П. Получение этилена из нефти и газа — Москва, 1962. — 236 c.
Скачать (прямая ссылка): ethylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 89 >> Следующая


1) производительность системы;

2) конечное давление газа;

¦8*

115

3) удельные капиталовложения (включая здания и сооружения) на тонну сжатого газа;

4) удельные эксплуатационные расходы, в том числе энергозатраты (либо определяющие их значения к. п. д.) компрессоров;

5) возможность работы на переменных режимах; пределы регу лированпя и возможность автоматизации;

G) эксплуатационная надежность, длительность пробега и необ ходимость резервирования.

Действительный объем газа на выходе из компрессора определяет собой возможность использования турбомашин. При конечном давлении 35—40 ата минимальная производительность, при которой практически еще целесообразно применять турбокомпрессор, составляет 0,2 м3/сек (за последней ступенью), что соответствует расходу газа около 30 ООО м31час. При меньших значеннях объемной производительности невозможно сконструировать машину с t удовлетворительный! значением к. п. д. всех ступеней (выше 0,50—0,60) даже при скорости вращения, превышающей 12—15 тыс. об/мин.

Американские специалисты считают нижним пределом целесообразного использования турбокомпрессоров при давлении нагнетания 35—40 ата производительностью 10—12 тыс. нм3/час, что соответствует действительным объемным скоростям в нагнетательной линии 0,07—0,08 м3/сек. Для перепада давлений, равного 40— 50 атм, турбокомпрессор нельзя выполнить одноцилиндровым и одновальним; он должен состоять, как минимум, из двух последовательно включенных самостоятельных агрегатов (или цилиндров) с различными числами оборотов: 3—8 тыс. об/мин, в области низкого давлення и 10—17 тыс. об/мин для цилиндра высокого давления.

При определении производительности отдельных цилиндров поршневых машин или отсеков турбокомпрессоров необходимо учитывать рециркуляцию конденсата, обусловленную каскадным сбросом его из одного сепаратора в другой (см. рис. 68, 69). В некоторых случаях при такой рециркуляции можно уменьшить действительную производительность отсека на 5—15%.

В СССР для компрессии пирогаза до настоящего времени применяются поршневые компрессоры. Машину этого же типа применяют и в Европе. В США в связи со строительством мощных газоразделительных агрегатов стали применять турбомашины. В последнее время и у нас разрабатывается агрегат с турбокомпрессорами.

В зарубежной практике (США) в качестве основных агрегатов цехов компрессии технологического газа часто применяют газо-моторкомпрессоры. Единичные капиталовложения в такие агрегаты больше, чем в турбокомнрессорные с приводом от паровой турбины (включая котельные), зато эксплуатационные затраты меньше. Расходные показатели агрегатов указанных типов по основным эксплуатационным затратам приведены в табл. 20.

Таблица 20

Расходные показатели компрессорных агрегатов для технологического газа

Показатели
Турбокомпрессоры с паротурбинным приводом
Газомоторкомпрессоры







JV=3300 кет
Ж—9000 кет
^=3250 кет
N=9000 кет

Количество агрегатов и





их мощность, кет ....
2X1650
3X3000
5X650
6X1500

Расход топлива (номи-





нальный), ккал/квт . . .


2430
2380

Расход топлива (действи-





тельный), ккал/квт ....


2820
2800

Расход пара (номинальный) (14 ата, 280° С), кг/кет





5,63
5,5



Расход пара (действи-





тельный), кг/кет.....
5,92
5,85



Расход воды (иоминаль-






0,21
0,21
0,04
0,04

Рабочая сила и эксплуа-





тационные материалы, % от






18
' 12,7
8,1
5,1

Амортизация, % . . . .
17,5
17,5
17,5
17,5

Наша промышленность выпускает газомоторкомпрессоры мощностью 220, 750 и 1470 кет. Подробные характеристики их приведены в [88]. Характерной особенностью газомоторкомпрессоров является их универсальность. Они снабжаются комплектом цилиндров, позволяющим в пределах мощности двигателя подобрать ступени для требуемых давлений и производительностей. Регулирование производительности компрессора в пределах ±15% в большинстве случаев может быть осуществлено изменением числа оборотов, т. е. наиболее экономичным образом. Надежность при эксплуатации газомоторкомпрессоров не ниже чем поршневых машин с электрическим приводом. Наша промышленность выпускает также турбокомпрессоры, модификации которых могут быть использованы в качестве основного агрегата цехов компрессии технологического газа этиленовых заводов.

В Советском Союзе нет опыта эксплуатации этиленовых заводов, технологические установки которых оборудованы газомоторком-прессорамп и турбокомпрессорами с паротурбинным, газотурбинным и электрическим приводами. Однако на магистральных газопроводах имеются компрессорные станции, оборудование которых по технологической схеме, характеру сжимаемых газов, значениям максимальных давлений газа аналогично рассматриваемому оборудованию этиленовых заводов. Подробные характеристики таких станций изложены в [89]. К преимуществам газомоторного, паротурбинного и газотурбинного приводов компрессоров относится
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 89 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed