Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
6% (масс.) стабилизатора раствор хлорсульфополиэтилена через фильтр 9 сливается в емкость 10, откуда насосом 11 через подогреватель 12 подается в башню выделения полимера 13.
Раствор хлорсульфополиэтилена с температурой 120 °С под давлением 1,02 МПа впрыскивается в башню 13 через сопла. При дросселировании происходит испарение растворителя, пары которого из верха аппарата 13 направляются на абсорбцию и регенерацию, а выделенный хлорсульфополиэтилен через выгрузное устройство 14 направляется на упаковку.
Выпускаются следующие марки хлорсульфополиэтилена: марки А и Б — содержание летучих не более 0,7%; марка В — содержание летучих 0,8%; марка Ж — содержание летучих 10%.
Свойства и применение хлорсульфополиэтилена
Промышленные марки хлорсульфополиэтилена имеют следующую структуру:
(-CHo-CH2-CH2-CH-CH2—CH2-CH2-)12—CH-
I I
Cl - SO2Cl
Ниже приведены основные физико-химические показатели хлорсульфополиэтилена:
Содержание связанного 26—29 хлора, %
Содержание серы, % 1,3—1,7
Непредельность, % (мол.) 1,3—1,7 Молекулярная масса 20 ООО
Плотность, г/см3 1,12—1,28
Хлорсульфополиэтилен представляет собой белую каучуко-подобную крошку, легко растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, ограниченно растворим в кетонах, циклических эфирах, кислотах, алифатических углеводородах, спиртах, гликолях. Хлорсульфополиэтилен отличается высокой озоностой-костью, стойкостью к действию агрессивных сред и износостойкостью.
Смеси из хлорсульфополиэтилена получают на обычном оборудовании резиновых производств. Они могут перерабатываться калан-дрованием, шприцеванием и формованием. Для вулканизации хлорсульфополиэтилена используют оксиды металлов (свинца, магния), диамины или полигидроксильные соединения. Вулканизация резиновых смесей проводится при 150—160 °С.
Особенностью вулканизатов из хлорсульфополиэтилена является их высокая прочность при обычных температурах без применения усилителей. Наполнители увеличивают твердость и прочность при повышенных температурах, улучшают технологические свойства смесей. В качестве наполнителей используют мел, белую сажу.
Хлорсульфополиэтилен применяется как индивидуально, так и*в смеси с другими каучуками при изготовлении транспортерных лент, рукавов, ремней, уплотнителей для автомобилей, изоляции кабелей, резиновой обуви, покрытия полов.
В шинной промышленности хлорсульфополиэтилен может быть использован для изготовления белых боковин шин, а также в качестве добавки при изготовлении ездовых камер на основе бутилкаучука. Хлорсульфополиэтилен применяется для получения защитных покрытий резиновых изделий, металлов, дерева и строительных конструкций, декоративных покрытий. Хлорсульфополиэтилен используют для производства прорезиненных тканей, лаков для резиновой обуви. Благодаря высокой химической стойкости из хлорсульфополиэтилена изготовляют различные изделия, стойкие к действию агрессивных сред.
ХЛОРБУТИЛ КАУЧУК
Хлорбутилкаучук получают химической модификацией бутилкаучука в растворе тетрахлорметана газообразным хлором по следующей схеме:
CH3
" CH3
I
—C-CH2—
I
. CH3
CH3
I
-C-CH2-
+ Cl2
CH3
СН-з СН2 CHo
I Il I
—> -CH=C-CH-CH2- -CH2-C-CH-CH2- -CH2-C=C-CH2-
I I I
Cl Cl Cl
Изобутиленовые звенья при этом не взаимодействуют практически с галогенирующим агентом.
Наряду с хлорбутилкаучуком за рубежом выпускают бромбутил-каучук, который* получают обработкой раствора бутилкаучука раствором брома в тетрахлорметане.
Процесс получения хлорбутилкаучука состоит из следующих стадий: приготовление раствора бутилкаучука; приготовление газообразной смеси хлора и азота; хлорирование; нейтрализация и отмывка хлорбутилкаучука; стабилизация и дегазация; сушка и упаковка каучука.
Технология получения хлорбутилкаучука
Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 100. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 3, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно из мерника 1 насосом 2 подается тщательно осушенный бензин, не содержащий непредельных соединений, из расчета получения 13%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата 3 при 30—40 °С в течение 10 ± 2 ч. Готовый раствор насосом 4 подается в хлоратор 5, куда одновременно дозируется газообразный хлор, разбавленный осушенным азотом в соотношении 1 : 6 (по
Рис. 100. Схема получения хлорбутилкаучука:
I — мерник; 2, 4, 10, 13, 16, 21, 23 — иасосы; 3 — аппарат приготовления раствора бутилкаучука; 5, 14, 17 — интенсивные смесители; 6 — аппарат с мешалкой, 7 — нейтрализатор; S — фильтр, 9 — сборник; — промывная колонна; 12, 26 — отстойники; 15 — усреднитель; 18 — инжектор; 19 — дегазатор; 20 — дросселирующее устройство, 22 — вакуумный дегазатор; 24, 25 — конденсаторы.
/ — бензин; // — крошка бутилкаучука; /// — хлор; IV — азот; V — раствор щелочи; VI — вода; VII — промывная вода*на очистку; VIII — стабил'изатор, IX — антиагломе-ратор; X — пар, XI — рассол, XIl — к линии вакуума; XIIl — бензин на осушку; XlV — вода на отпарку органических соединений; XV — пульпа в концентратор
