Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кедринский И.А. -> "Химические источники тока с литиевым электродом" -> 49

Химические источники тока с литиевым электродом - Кедринский И.А.

Кедринский И.А., Дмитренко В.E., Поваров Ю.М., Грудянов И.И. Химические источники тока с литиевым электродом — Красноярск, 1983. — 247 c.
Скачать (прямая ссылка): himekektr1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 92 >> Следующая

Во втором варианте используются электроды, свернутые в рулон. Такая конструкция более сложна в изготовлении, требует специального технологического оборудования, однако с. точки зрения электрических характеристик универсальнее, т. к. позволяет получать как высокие значения удельной энергии, так и мощности.
Конструкция литий-диоксид-серного элемента цилиндрического типа со спиральными электродами представлены на рис. 7.1 [3]. Литиевый анод изготовлен в виде прямоугольной прокатанной ленты (фольги). На одном из концов ленты п р и в а р ив а ется пол оска медной фольги, осуществляющая электрический контакт с литиевым анодом и обеспечивающая токоотвод. Катод состоит из алюминиевой сетки," на которую на-несен высокопористый угольный слой. Для осуществления элект-
Рис. 7.1. Конструкция литий - диоксидсерного элемента цилиндрического типа с электродами рулонного типа: 1—ме-таллостеклянный гермо-вывод; 2 — сварной шов; 3 — прокладка; 4 — поло жительный токовывод; 5 — положительный контакт; 6 — крышка; 7 — катод; 8 — сепаратор; 9 — анод; 10 — корпус; ?1 — прокладка
129
рпчеекого контакта к алюминиевой сетке приваривается тан-таловый токоотвод. С двух сторон угольного катода размеща-\ {) т с я пол о с KJi м і і к р () п о J) 11 с т о г о 11 о л і т п р с) 11 и л е н о в о г о сепаратора и совместно с литиевым электродом сворачиваются в рулон.
Свернуты!! рулон устанавливается в цилиндрический сталь-поп корпус, покрытый никелем. Медный токоотвод с литиевого анода приваривается к корпусу, так что последний находится под потенциалом анода. Токоотвод с катода осуществляется через спай «танталовый стержень—стекло—металл», устанавливаемый на крышке элемента, Танталовый токоотвод с катода приваривается к танталовому стержню спая, и верхняя крышка герметично сваривается по периферии с цилиндрическим корпусом. Заполнение электролитом осуществляется через временное отверстие в нижней части корпуса, которое после этого заваривается.
Для предохранения элемента от разрыва (или взрыва) при коротком замыкании или перегреве, когда внутреннее давление достигает опасного уровня, в нижней части корпуса элемента устанавливается предохранительный вентиль. Срабатывание j?ro происходит при температуре около 1050C [2], что определяет верхний температурный предел работы, обеспечивает безопасное сбрасывание избытка давления и предотвра- ^ щает возможное разрушение элемента.
Принцип конструкции вентиля заключается в следующем. Две диаметрально противоположные вмятины соединяются двумя узкими планками, причем толщина стенки в этом месте уменьшается приблизительно на 50% по сравнению с основной толщиной стакана. По мере увеличения внутреннего давления более тонкое сечение материала на соединениях приводит к разрывающему действию, и площадь, ограниченная движением вмятин наружу, вызывает раскрытие этих вмятин. В результате происходит механический разрыв для контролируемого состояния электролита. Максимальный прогиб вентиля пропорционален диаметру элемента. Для элемента диаметром приблизительно 3,3 см максимальный прогиб составляет 0,125 см. , ' " .
При организации производства литий-диоксидсерных элементов -основа технологических процессов заключается в специфике изготовления отрицательного и положительного электродов, приготовления электролитов и организации непрерывного процесса сворачивания электродов в рулон--
При изготовлении . литиевых электродов наибольшее распространение приобрел метод получения ленточных фольговых
анодов с помощью проката. Физико-химические свойства лития, в первую очередь его высокая химическая активность, предъявляют определенные требования к атмосфере,, в которой происходит прокат, к материалу валков и др.
В связи с тем, что наиболее неблагоприятное воздействие па состояние поверхности лития оказывает влажная атмосфера (см. 2.1.2.2), разработка способов проката литиевой фоль-! и производится в следующих направлениях:
а) получение литиевой ленты в специально оборудованных боксах в атмосфере осушенных инертных газов — аргона или ; ел и я;
о) прокат лития в атмосфере обычного воздуха в так называемых «сухих» комнатах, в которых влажность воздуха поддерзліпяегея ]V<\ уровне 2%. В этих условиях окисная литиевая плойка толщиной в несколько ангстрем оказывает защитное зоистине и предохраняет поверхность л ігри я от дальнейшего окислення. -Сухая;* комната представляет собой сложное инженерное сооружение, изолированное от внешней среды, с системами поддержания влажности в строго регламентированных пределах, определенной скоростью газообмена внутри комнаты, очистки от посторонних примесей и др.;
>в) организация технологического , процесса, при котором в ходе прокатки на поверхности лития образуется тонкая заспи из я пленка специального химического состава, предохраняющая поверхность лития от взаимодействия с окружающей средой длительное время или в течение регламентированного промежутка времени и позволяющая проводить дальнейшие технологические операции с литиевыми электродами в обычной атмосфере. При окончательной формировке элементов эта пленка либо удаляется специальными приемами, либо обеспечивает электрохимическую активность поверхности лития, не оказывая сколько-нибудь существенного влияния на электрические характеристики, элемента.'
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 92 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed