Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Перед наращиванием тыловую сторону металлических ^ форм защищают от осаждения металла при помощи непроводящих экранов или заливки воском или лаком.
Отделение формы от наращенного металла осуществляют путем нагрева и осторожного обжима.
Формы из свинца
Свинцовые формы применяются для снятия копий с металлических оригиналов, имеющих небольшой рельеф и способных противостоять давлению до 30 кг/см2. Наибольшее рас-
15
пространение формы из свинца получили в полиграфии для производства гальваностереотипов.
Формы из свинца готовят тиснением на рычажных или гидравлических прессах. Для тиснения форм применяют наиболее чистый и пластичный листовой свинец марки СО и С! (ОСТ 29—85).
Толщина свинца должна быть в 1,5—2 раза больше высоты копируемого рельефа и одинакова по всей площади.
Поверхность свинца должна быть ровной, чистой, без пузырей, раковин и других пороков. При выполнении ответственных работ свинец должен иметь зеркально гладкую поверхность. Для получения гладкой поверхности свинец перед тиснением строгают, постепенно снимая тонкую стружку.
Для облегчения отделения формы от оригинала после тиснения подготовленный свинец смазывают машинным маслом или 1-процентным раствором каучука или воска в бензине. После этого его графитируют и приступают к тиснению. Для этого на плиту пресса помещают оригинал, кладут на него графитированной стороной вниз лист свинца, который должен быть больше оригинала по длине и ширине на 5—6 см, и за-тем 30—40 листов газетной бумаги, которая задерживает рас-ширёшГё~лтотгГ1Г~сторонБг: ‘
В зависимости от характера рельефа максимальное удельное давление при тиснении колеблется от 100 до 500 кг/см2.
Включив пресс, производят тиснение форм при необходимой величине давления. В течение пяти секунд форму выдерживают при максимальном давлении, затем выключают пресс. Тиснение свинцовой формы молено производить целиком и по частям. При тиснении по частям нужно соблюдать осторожность, так как можно легко деформировать оригинал.
Формы из легкоплавких сплавов
Формы из легкоплавких сплавов часто применяются в промышленности. Сплавы с ртутью не рекомендуются для изготовления форм, так как ртуть включается в медный осадок, сообщая ему хрупкость. Кроме того, если в сплаве присутствует ртуть, то формы можно снимать только с железных оригиналов, так как другие металлы дают амальгамы.
Формы из легкоплавких сплавов обладают некоторыми недостатками. Вследствие низкой температуры плавления они нестабильны в размерах при комнатной температуре. Кроме того, материал форм частично остается на детали после выплавления, и его приходится удалять путем химической или механической очистки.
Формы из легкоплавких сплавов можно отливать, но трудно обрабатывать и нельзя склеивать, что имеет значение в
16
случаях, когда нужно сделать сложную форму из более простых составных частей.
Б табл. 3 приводится состав сплавов, применяемых для изготовления форм. Формы из легкоплавких сплавов можно ‘изготовить как литьем, так и тиснением. Так, например, для изготовления формы с плоского оригинала (медали или'клише) металл расплавляют и выливают на мраморную доску или фарфоровую плиту. Холодный оригинал (медаль или клише) опускают на расплав с некоторой высоты, примерно 5‘см, так чтобы оригинал вдавился в расплавленный металл. Через несколько секунд металл отвердевает. Оригинал отделяют от формы легкими .ударами. В зависимости от требований к готовой детали формы могут, быть отполированы.
Формы из легкоплавких сплавов можно снимать с деревянных, гипсовых, пластмассовых и других моделей. Модели должны быть сухими и подогретыми. Во избежание окисления расплавление сплава ведут под слоем нашатыря Не. сле^ дует перегревать сплавы значительно-шше^их точки плавления. ¦*" ~
Таблица 3
Состав легкоплавких сплавов, применяемых для изготовления форм
} Точка Химический состав сплава, % Название сплава
. плавления, °С висмут свинец олово кадмий ртуть
36,0 28,0 __ 6,0 30,0
1 58 42,0 32,0 — 6,0 20,0 —
60 50,0 25,0 12,5 12,5 — Сплав Вуда
65 45,1 24,0 12,0 9,1 9,8
70 50,0 27,0 13,0 10,0 — Металл Ли-повица
¦ 77 45,3 17,9 24,5 12,3 — —
86 35,3 35,1 20,1 9,5 — —
92 50,0 30,0 20,0 — — Металл Лих-тенберга
94 50,0 25,0 25,0 — — Сплав д’Арсе
100 57,2 17,8 25,0 — — —
105 40,0 40,0 20,0 — — —
НО 36,5 . 36,5 27,0 — — —
116 33,4 33,3 33,3 — — —
124 44,5 55,5 ¦— — — Церробейз
135 58,0 — 42,0 — — —
140 35.0 16.0 Сплав Розе
150 36,01 со > ^ 1 Т И 1
Зак 39-34
Формы из алюминия и его сплавов
Растворимые формы могут быть изготовлены из мет; лов, способных растворяться в щелочах или кислотах, нап| мер из алюминия, цинка, магния и их сплавов. Растворим формы, как видно из самого названия, относятся к ти форм, разрушаемых по окончании наращивания. Они. при» няются в тех случаях, когда требуются очень высокая'., то ность размеров и чистота поверхности наращиваемого и& лия, которых нельзя достигнуть в формах из легкоплави сплавов, и когда конфигурация изделия не позволяет прщ нять стальные формы. j
Чаще всего формы из алюминиевых сплавов применя для изготовления точных полых изделий, волноводов, ела ных бесшовных труб, в которых требуется высокая чист< внутренней поверхности. В таких случаях форму готовят алюминия путем обточки или отливки с последующим ш фованием и полированием. Затем наращивают на нее мета и по окончании наращивания растворяют форму в подог той щелочи или соляной кислоте.
