Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
10'
147
После окончания наращивания слоя никеля восковую форму, не промывая водой, быстро переносят в ванну для наращивания меди. Загрузку в электролит проводят под током.
Наращенную матрицу опиливают, разнимают, монтируют в прессформу и хромируют. Тыловую сторону матрицы перед установкой на пресс заливают твердым сплавом. Размеры и конструкция прессформы зависят от типа прессов.
Матрицы для прессования пластмассовой галантереи
Матрицы для прессования брошек, камей, пуговиц и игрушек изготовляются по схеме, описанной выше. Обычно в качестве первоначальной формы может быть использовано имеющееся изделие.
Если можно использовать готовое изделие, на него наносят проводящий слой, а затем наращивают никель и медь. В тех случаях, когда готовое изделие нельзя использовать для наращивания, с него снимают восковую, гипсовую или клеевую форму и получают металлическую копию такой формы. Если нужно выполнить разъемную матрицу из двух половинок, например для прессования кукольных головок, то эту матрицу готовят с обрамляющей плоскостью и направляющими для точного сопряжения при прессовании. На рис. 41, 42, 43 показаны матрицы для прессования брошек, рамок, пуговиц и кукольных головок.
Матрицы для отливки диффракционных
решеток
Диффракционные решетки применяются в физике для изучения спектров. В простейшем виде диффракционная решетка представляет собой ряд прозрачных щелей одинаковой ширины, разделенных одинаковыми непрозрачными полосами. Диффракционные решетки изготовляются обычно на стекле, на которое специальной делительной машиной наносится до 300 линий на 1 мм.
Невооруженным глазом такую решетку рассмотреть невозможно. Только в отраженном свете по радужному отражению можно обнаружить границы решетки. Естественно, что изготовление таких решеток очень трудоемко и дорого. В то же время необходимо готовить большое количество этих решеток в качестве наглядного пособия для школ.
Автором совместно с Л. Э. Левиным были выполнены металлические копии с готовой диффракционной решетки, изготовленной на делительной машине. Процесс проводился по обычной схеме. Проводящий слой был нанесен химическим се-148
Рис. 41. Матрицы для прессования пластмассовой галантереи, изготовленные гальваношпстш ж, до монтажа в прессформу
Рис 42. Матрицы для прессован! пластмассовой галантереи, изготовленные га.т. • >о;1ластш<ой
Рис. 43. Матрицы для прессования двух половинок кукольных головок, выполненные гальванопластикой
149
Р и с. 44. Матрицы для изготовления форм спортивных мячей, выполненные гальванопластикой
ребрением, первичное покрытие выполнено никелем, наращивание до требуемой толщины — медью.
Металлическая копия была использована в качестве матрицы, на которую наливали органическое стекло и по затвердевании отделяли слой стекла с отпечатанной на нем диффрак-ционной решеткой.
Таким путем дорогостоящий и сложный способ изготовления диффракци-онных решеток был заменен более дешевым и простым.
Количество примеров использования гальванопластики для приготовления матриц можно значительно расширить. Таким способом делают матрицы для изготовления резиновых шин, рифленых резиновых подошв, спортивных мячей (рис. 44), для прессования мыла, свечей и т. д.
Изготовление инструмента для печати
Изготовление гальваностереотипов
Впервые в типографском деле гальванопластика была применена в Русской экспедиции заготовления государственных бумаг в 1839 г. Стереотипы, полученные гальванопластикой, являются в настоящее время самыми совершенными. Их применяют для печатания всех видов текста и многокрасочных иллюстраций на плоских и ротационных машинах. Гальванические стереотипы незаменимы при больших изданиях: если обычный литой стереотип выдерживает от 40 тысяч до 80 тысяч оттисков, то медный гальваностереотип может выдержать 200—300 тысяч, а железный — до 7,5 миллионов оттисков и полностью воспроизвести все детали оригинальной печатной формы.
Металлом для печатающего рельефа в гальваностереотипах может быть медь, никель, железо и хром.
Для получения гальваностереотипов применяют свинцовые, восковые, целлулоидные и пластмассовые формы (рис. 45). Свинцовые формы точно воспроизводят детали оригинала, обладают малой усадкой после тиснения, что имеет большое значение при изготовлении гальваностереотипов для многокрасочной печати, хорошей электропроводностью. Они просты в изготовлении и допускают наращивание в горячих электролитах.
150
W4/ • -
ж
т».
м!
1
1
Л
SB
Р и с. 45. Форма из винилита для наращивания гальваностереотипа
Недостаток свинцовых форм заключается в том, что на них плохо воспроизводятся тонкие штрихи шрифта или рисунка.
М. М. Нуркас [44] приводит следующие данные о необходимом давлении при изготовлении свинцовой формы: для клише с растром в 48 линий на сантиметр удельное давление должно быть 500 кг/см2, для штрихового клише — 250 кг/см2 и для набора — 100 кг/см2.
Восковые формы можно получить с любых сложных рисунч ков шрифта, с цинковых клише и набора, а также с ксилографий, однако восковые оплавы непригодны для получения форм многокрасочной печати вследствие усадки воска.
