Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Казначей Б.Я. -> "Гальванопластика в промышленности " -> 50

Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.

Казначей Б.Я. Гальванопластика в промышленности — Москва, 1995. — 174 c.
Скачать (прямая ссылка): galvanoplastikavpromishlenosti1955.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 62 >> Следующая

В’качестве примеров ниже описаны способы изготовления атриц дЛя прессования изделий различной степени сложности точности.
Матриц^ для, прессования граммофонных пластинок
Массовое производство граммофонных пластинок стало воз-ожным только благодаря гальванопластике. Если матрицы 1Я прессования любых изделий из пластмассы можно1 выпол-'
13!>
нить гравированием по стали или бронзе и применение способа гальванопластики, в данном случае только облегчает и удешевляет процесс, то высококачественные матрицы для прессования граммофонных пластинок вообще невозможно изготовить никаким иным способом кроме гальванопластики.
Форму для матрицы граммофонной пластинки готовят путем механической записи звука на диске из воскоподобного сплава, называемого сокращенно воском, или на тондиске, представляющем собой тонкий металлический или стеклянный диск с нанесенным на нем слоем лака.
Р и с. 37. Звуковая канавка на граммофонной пластинке: слева — на
обычной, справа — долгоиграющей. Размеры — в микронах
Запись получается в результате резания диска специальным корундовым резцом. Резец установлен на суппорте станка, который при вращении диска передвигает резец от края диска к центру. Вследствие вращения диска при записи па нем образуется звуковая канавка тго спирали. Глубина звуковой канавки весьма мала — не более 60 микронов. Форма поперечного сечения канавки показана на рис. 37, где сравниваются звуковые канавки обычной и долгоиграющей пластинок. Длина канавки достигает сотен метров.
К воскам и тондискам, на которых производится запись, предъявляются [3] очень высокие требования, Диски, во избе-140
жание биения при записи, должны быть равномерными по толщине, поверхность их должна обладать высокой гладкостью, так как в противном случае при воспроизведении звука получается шипение.
Необходимо помнить, что все последующие копии формы точно повторяют ее дефекты и чем лучше 'Поверхность записанного воска или тондиска, тем лучше качество граммофонной пластинки.
Перед нанесением проводящего слоя поверхность диска должна быть тщательно очищена от пыли. Заметаллизиро-ванные пылинки копируются в виде углублении на металлической копии, т. е. в виде выпуклостей на пластинке. При прослушивании пластинки такие выпуклости или наросты, если они находятся в канавках, прослушиваются как щелчки и треск.
Проводящий слой наносят на записанные воск и тондиски либо химическим серебрением, либо вакуумкатодным распылением золота или серебра.
Проводящий слой должен быть равномерным по толщине и омическому сопротивлению, обеспечивать быстрое осаждение металла в гальванической ванне и гарантировать контактирование, выполняемое по бортовой поверхности диска.
Первичную затяжку металлом можно выполнять как медью, так и никелем. В связи с тем, что никель тверже меди и обладает большой коррозионной стойкостью, лучше выполнять первичное покрытие никелем. Никелевая пленка обеспечивает более длительную сохранность металлических копий (называемых в производстве оригиналами) и позволяет увеличить число снимаемых с оригинала копий.
Восковой диск, покрытый проводящим слоем серебра или :юлота, не смачивается в водных растворах, поэтому перед за-веской диска в ванну поверхность тщательно смачивают 30-процентным раствором этилового спирта. Затем подвеску с диском завешивают в никелевую ванну, предварительно окунув ее 4—5 раз в электролит.
Состав электролита
Никель сернокислый . Магний сернокислый . Борная кислота . .
Спирт этиловый . . .
125—145 г/л 30—50 ..
30—40 ..
Режим работы
pH .
Т?мпература
4,7—5,8
19—22°
141
При завешивании в первый момент дают ударный ток в 1 а/дм2 на 10—15 секунд при непрерывном покачивании, затем снижают его до 0,1 а/дм2 и постепенно, в течение часа, повышают до 0,2 а/дм2.
И. П. Лященко установлено [30], что лучшие результаты при осаждении никеля на осажденное в вакууме серебро получаются из электролита, в котором отсутствуют ионы хлора. Для предотвращения самопроизвольного подкисления электролита вследствие пассивности анодов, последние необходимо подвергать отжигу в продолжение 1—2 часов при температуре красного каления. Электролит для очистки периодически окисляют перманганатом калия и фильтруют через активированный уголь. pH корректируют содой.
Во время затяжки никелем необходимо следить ,;а тем, чтобы на поверхности не оставалось случайно приставших пылинок или пузырьков. Затяжка дисков производится без перемешивания электролита.
По окончании затяжки диск переносят сначала в ванну подращивания меди, а затем в ванну наращивания, где доводят «первый оригинал» до необходимой толщины.
Состав электролита для подращивания
Медь сернокислая Серная кислота
225—240 г/л t
20-30 „
Режим работы
Температура . Плотность тока
25—27°
2 — 3 а/дм2
Перемешивание . . Про до лжите льност ь
сжатым воздухом
40—60 мин
Состав электролита для наращивания
Медь сернокислая...........................
Серная кислота ............................
Сульфированный антрацен или нафталин . .
240—260 г/л
40—50 0,5 1
Режим работы
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 62 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed