Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Подготовленную таким образом форму переносят в ваниу для затяжки и наращивания меди. Наращиваемая медь прочно связывает все наклеенные украшения так, что по окончании наращивания и отделении металлической пластины получается мозаичная картина, представляющая законченное художественное произведение.
В наше время «корвиниелло» представляют только исторический интерес, но идея гальванопластического монтажа нашла широкое применение в технике как простой и удачный способ изготовления различных сложных конструкций.
Примером использования гальванопластического монтажа может служить изготовление статических трубок Пито. В некоторых конструкциях этих трубок камера для сжатого воздуха должна вмещать нагреватели, сопротивления, трубки и перегородки.
Для изготовления трубок Пито отдельные, простые элементы конструкции соединяют при помощи какого-нибудь легкоплавкого материала, например воскового сплава. Затем сплаву придают форму камеры, в которую должны быть заключены отдельные узлы. На изготовленную форму наращивают металл до толщины, обеспечивающей достаточную прочность, а затем форму выплавляют в масляной ванне при температуре-
136
300°. Полученная металлическая оболочка без швов, пайки и т. п. прочно связывает отдельные детали конструкции и оформляет законченное изделие (рис. 34). Наружную поверхность камеры после шлифования и полирования никелируют или хромируют.
6
Рис. 34. Трубки Пито, изготовленные гальванопластикой:
&— Формы для наращивания; б и в — готовые трубки по окончании наращивания и выплавления формы
Гальванопластический монтаж применяется для изготовления аппаратов с каналами для теплоносителя. С этой целью к форме располагают стержни или оправки из легкоплавкого сплава соответственно конфигурации необходимых каналов. Затем осаждают медь, никель или железо. По окончании наращивания сплав выплавляют и получают готовый аппарат.
Изготовление абразивных кругов при помощи гальванопластики по существу также является гальванопластическим монтажом. Он заключается в следующем. На плоскую поверхность графитированного воска помещают алмазную крошку. На гра-фитированную поверхность сначала наращивают медь, на тол-
137
шину примерно 0,07 мм, а затем никель — на толщину, нем! го большую, чем толщина алмазной крошки, для того что создать замок вокруг зерен. По окончании наращивания вс выплавляют нагреванием; медь с кончиков крошки растворя ся, а слой никеля служит связующим для алмазов. Никелог пленка, содержащая алмазную крошку, затем укрепляется ментом на торцовую или боковую поверхность диска. Преи: щество этого процесса заключается в том, что алмазная крс ка расположена так, чтобы обеспечить максимум режуц граней на единицу веса алмаза. Алмазной крошки треб ус немного, так как она находится только на режущей пове мости, а не рассеяна по всей толщине круга, как в кру обычного типа.
Было предложено покрывать лестницы, трапы и палл, , кораблей листовым материлом из никеля, наращенн гальванопластическим способом на частицы корунда, что о? печивает сцепление с обувью и устраняет скольжение.
/'.шва VIII
СНЯТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОПИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
Изготовление матриц для прессования и отливки изделий из пластмассы
Матрицы для прессования изделий из пластмассы долу противостоять давлению до 250 кг/см2 и температуре до_2 для этого необходимо, чтобы они обладали твердостью, крайней мере, в 150 кг/мм2 и имели точные размеры.
В некоторых случаях матрицы должны обладать зерк; но гладкой поверхностью без каких-либо дефектов. Если а рица делается составной, то отдельные ее части дол>< точно сопрягаться.
Изготовление матрицы для прессования изделий из пд! массы способом гальванопластики заключается в том, чтс! поверхность формы, отделанную до высокой степени точн| и чистоты, после нанесения проводящего слоя наращивав слой никеля и меди.-В качестве формы часто может быты пользовано непосредственно пластмассовое изделие. По о) чании наращивания матрицу отделяют от формы, опилив! края до нужного размера и для повышения износостойка хромируют. Так как слой никеля и меди толщиной в 1—2) недостаточен для того, чтобы противостоять высоким да^ ниям, тыловую сторону матрицы обрабатывают до плоско шлифуют, полируют н монтируют в стальную прессфо 138
[рис. 35 и 36). Главное преимущество этого процесса состоит 5 гом, что позитивную форму гораздо легче обрабатывать и соррекгирьвать, чем соответствующую ей негативную матрицу.
Гальванопластический способ изготовления матриц дает юзможность с одной изготовленной формы готовить практически неограниченное число 'Матриц и, таким образом, облегчает [ удешевляет массовое производство изделий.
Р и ( -м. Многогнездная матрица для прессования мелких деталей: а - 'ггмч-сформа; б — мятргш;,-икмадмн!. н (готовленная гальванопластикой
Р и с. 36. Прессформа для прессования ажурной брошки. Матрицы-зкладыши изготовлены гальванопластикой
Матрицы, изготовленные путем гальванопластики, успешно рименяются в следующих областях: литье под давлением, рецизионное литье, прессование, тиснение.
