Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Обычные формы из легкоплавкйх сплавов для этой цели не-
пригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах) .
Продукт сплавления одного моля этилпиридин-бромида с двумя молями хлористого алюминия ......................................32
Толуол (уд. вес. 0,866)..............67
МетшИ-бутиловый эфир
132
/Продукт сплавления этилпиридинбромида и хлористого Алюминия готовят медленным добавлением расплавленного этилпиридинбромида (114—Пб^) из капельной воронки к безводному хлористому алюминию, защищенному от воздуха азотом или аргоном. Сплавление заканчивается при нагревании смеси до 200° в течение 15 минут.
Два моля, или 58,7 частей по весу, хлористого алюминия и один моль, 41,3 части по весу, этилпиридинбромида образуют эвтектику, которая плавится при температуре около 40°. Состав продукта сплавления может слегка отклоняться от теоретического состава эвтектики.
Продукт сплавления этилпиридинбромида и хлористого алюминия растворяют в толуоле, причем толуола берут избыток. В спокойном состоянии электролит разделяется на два слоя-, верхний — толуол и нижний — продукт сплавления. Метил-t-бутиловый эфир растворяется в нижнем слое в качестве добавки, улучшающей свойство осадка. Во время электролиза производится перемешивание электролита азотом. Из iroro электролита получаются плотные, прочные; гибкие осадки алюминия толщиной до 1 мм.
По окончании осаждения сплав никель-кадмия выплавляют, а медь растворяют в азотной кислоте.
> Для получения полых изделий с наружной полированной поверхностью А. Валов предложил [43] осаждать металл в разъемные, плотно закрывающиеся металлические формы с полированной рабочей поверхностью. Эти формы не завешиваются в ванну, а сами являются ваннами. Электролиз ведут с нерастворимыми анодами, а пополнение электролита металлом производят при помощи дополнительного электролизера. Отвод и подача электролита осуществляются двумя трубами. Наполнение формы электролитом, сливание его из формы и промывка готового изделия водой производятся при помощи трехходовых кранов.
По достижении необходимой толщины стенок электролит сливают, готовое изделие промывают водой и извлекают из формы. Изделия обычно не требуют дополнительной обработки. Они получаются сразу с обрезом краев в требуемой плоскости, с готовыми отверстиями и вырезами. В них отсутствует паяный шов, они имеют точные размеры.
Металлические формы для наращивания должны быть изготовлены очень тщательно. Внутренняя поверхность металла не Должна иметь пор и раковин. Для получения законченных краев, отверстий, вырезов и отводов в стенках изделия в формы вставляют соответствующие оправки из непроводящего ма-1ериала, не реагирующего с электролитом.
Валов, применяя формы из дуралюминия, получил таким способом полые шарики диаметром 53 мм, с толщиной стенок 0,12 мм, трубки длиной 100 мм. диаметром-16 мм, с толщиной
133
стенок 0,3 мм и круглыми отверстиями в стенках, шары для разрядников и т. п. Применение гальванопластики дает экономию по сравнению с давильными работами в 60— 65%. .
Г альванопластически можно готовить точные изделия и очень больших размеров. В качестве примера можно указать кожух антенны для радиолокации, изображенный на рис. 30.
В последние годы путем гальванопластики готовят и так называемые вычислительные кулаки (рис. 31), обладающие очень точной и слрйшой поверхностью.
4
Рис. 30. Кожух для антенны в радиолокации, выполненный гальванопластикой (высота более 5 м)
¦ -‘W*
>>¦
, »•*
... Рис. 31. Вычислительный кулак, изготовленный гальвано-‘З4 пластикой
ТР.М. 41U “r-
Изготовление рефлекторов
Рефлекторы изготовляют обычно путем осаждения металла на стеклянные формы, обработанные с высокой оптической
Рис. 32. Рефлектор, изготовленный гальванопластики!/, диаметром 1,5 м (в нем видно опрокинутое изображение
цеха)
v\ »V > * ¦ ¦¦
4 ^ ' ’'.в
Рп с¦ 33. Катафоты для дорожных знаков, отражающие свет, идущим
от фар машин
точностью. На рис. 32 изображен рефлектор, изготовленный гадьванопластическим способом. На проводящий слой серебра,
135
нанесенный на стеклянную форму, наращивали никель и медь. По окончании наращивания рефлектор отделяли от формы, серебро с его поверхности удаляли, а никелевую поверхность’для повышения отражательной способности покрывали слоем родия в 0,05 микрона.
Так же, как и крупные рефлекторы для прожекторов, готовят катафоты для дорожных знаков (рис. 33), отражающие свет, идущий от фар машин.
Изготовление изделий гальванопластическим монтажом |
Уже в первые годы изобретения гальванопластики были сделаны попытки использовать гальванопластический монтаж для создания художественных изделий, названных «корви-ниелло» по имени изобретателя Корвин-Мирбицкого. Он предложил следующий способ изготовления накладных изделий.
На полированной металлической пластине, тыловую сторону и края которой изолируют асфальтом, рисуют желаемое изображение в негативном виде. Затем подготовляют украшения —¦ портреты или рисунки из перламутра, фарфора, янтаря, слоновой кости, мозаичных камней, металла и т. п. — и наклеивают их асфальтовым лаком лицевой стороной на соо|ает-ствующие места рисунка. После этого тыловую сторону накле-, енных украшений покрывают проводящим слоем, а на свобод-1 ные части металлической пластинки наносят разделительный < слой (смазывают маслом).
