Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Металлическую форму можно изготовить не только как плоскую пластину, но и в виде цилиндра. При завешивании такого цилиндра в гальваническую ванну с него снимают сетку в виде бесконечного полотна или готовят цилиндрические сетки нужного формата и назначения (рис. 25). Толщина сетки определяется режимом наращивания, в частности скоростью вращения цилиндра.
Изготовленные гальванопластическим. способом сетки имеют гладкую поверхность, свободную от узлов, неизбежных в точках скрещивания нитей в плетеных сетках. Такие сетки применяются в химической, абр'азивной, пищевой и автомобильной промышленности, в установках для кондиционирова-
125
ния воздуха и т. д. Способом гальванопластики готовят также сетки для электрических бритв, специальные сетки для полиграфических работ (растры), заделываемые между двумя па-
Р и с. 25. Сита, изготовленные гальванопластикой
раллельными стеклами и исключающие необходимость нанесения линий на самих стеклах, и фасонные металлические прокладки, не требующие последующей штамповки.
Изготовление цельных изделий сложных форм
Изготовление бесшовных труб разного п р о ф и л я и сложности
Идея изготовления тонкостенных труб без шва путем гальванопластики была впервые высказана и осуществлена в России. Еще в 1867 г. в Кронштадте И. М. Федоровский изготовил гальванопластическим способом прямые, сложные гнутые трубы с отростками разного диаметра и разной толщины стенок. Сущность способа Федоровского заключалась в следующем: трубы изготовлялись осаждением меди на катод, которым служил вращающийся железный пли медный стержень; 126
применялась большая плотность тока — от 2 до 6 а/дм2; вдоль стержня двигался агатовый камень, разглаживающий и уплотняющий осадок (техника снятия трубы с формы не была описана) .
По свидетельству А. Владимирского [40], эти трубы, при толщине стенок 4,8 мм, выдерживали 'давление до 24 атмосфер и использовались в промышленности.
Позднее гальванопластическое производство труб в России было осуществлено на заводе, который ныне носит название «Красный выборжец». Принцип изготовления тонкостенных труб способом гальванопластики состоит в том, что на форму (металлическую или неметаллическую), сделанную точно по внутренним размерам трубы, наращивается металл. По достижении определенной толщины слоя форма удаляется. В зависимости от конфигурации трубы и материала формы, последняя выплавляется, растворяется или удаляется механическим путем.
Практически изготовление труб осуществляют разнообразными способами. По одному из них осаждение металла производится на цилиндрической форме, горизонтально расположенной в ванне. Основания цилиндра покрывают изоляционной массой, чтобы на них не осаждалась медь. Деревянные оси формы помещают в стеклянные подшипники и сообщают цилиндру вращательное движение при помощи кривошипа и кулисы от привода. Скорость вращения — 40, об/мин, ток подводится скользящим контактом. Одновременно с вращением формы поступательное движение получает от ходового винта суппорт, на котором укреплен кусок агата с поверхностью в 3 см2, полирующий и уплотняющий осажденную медь. Плотность тока—1,2—1,5 а/дм2. Перемешивание и подогрев электролита отсутствуют. Медные аноды расположены на дне ванны. Длина трубы — около 4 м, диаметр — 1 м, формы изготовляются из меди или чугуна и покрываются слоем графитовой смазки. Труба с толщиной стенок 3,2 мм растет 144 часа.
По окончании процесса труба вместе с формой поступает на станок для развальцовки, а затем снимается.
По другому способу цилиндрическую форму располагают в-ванне вертикально. Анод имеет конфигурацию грубы, расположенной концентрично с катодом. Диаметр формы — 37 мм, плотность тока — 20 а/дм2, катод вращается со скоростью 1700 об/мин.
По третьему способу труба осаждается на форме конечной длины. Через равные промежутки времени трубу стягивают с формы на определенное расстояние. На освободившуюся часть формы снова наращивают медь.
Готовая труба периодически имеет утолщения.
В литературе описано также [41] получение труб из электролитического железа. Электролиз ведут в ваннах, изготов-;
127
ленных из бетона, пропитанного расплавленной серой. Катодом служит покрытый свинцом стальной вал, установленный в деревянных подшипниках и вращающийся со скоростью 180— 260 об/мин. Ток к нему подводится при помощи наружного ртутного контакта. Аноды применяются железные. Электролит непрерывно циркулирует, причем вне ванны он проходит через подогреватель, чаны с железными опилками для восстановления трехвалентного железа и фильтры. Толщина стенок труб— от 2 до 5 мм. Для отделения от формы трубы обжимают на специальных станках. Снятые трубы прокаливают для удаления водорода.
Основными требованиями, предъявляемыми к бесшовным трубам, являются максимальная точность размеров, возможно большая гладкость внутренней поверхности, беспористость наращиваемого металла и равномерная толщина стенок.
Точность размеров и гладкость внутренней поверхности достигаются точностью изготовления и отделки формы. Материал формы выбирается в зависимости от вида труб и способа их изготовления.
